使得乙烯项目工程有很大的不同

乙烯是一个基本构建块土耳其意大利盘口和主要化学公司和石油炼油厂之间的联系。乙烯或烯烃工厂将主要生产乙烯,但也打破了原料到其他可用的副产品,如丙烯、丁二烯和汽油。

随着对乙烯的需求上升,那么需要阀门解决方案,提供最大的可靠性、安全性和性能。安全后,正常运行时间的主要决定因素是一个乙烯工厂是否可以持续盈利在竞争日益激烈的全球市场。典型的乙烯工厂投资-30亿美元,需要相当大的花自动化控制和开关阀门在整个项目。什么样的阀门的细节选择为一个项目很重要。

本文将讨论乙烯工厂项目工程自动化阀门选择的观点。它还考虑阀门的选择要考虑实现可靠性目标和控制项目成本。

蒸汽和给水控制的作用

一个乙烯蒸汽裂解可以接受各种原料,包括石脑油、乙烷、丙烷、天然气石油。原料的选择取决于饼干炉施工、饲料的可用性,其当前的市场价格和所需的终端产品。

稀释蒸汽注入炉管保护管道污垢或形成可口可乐。因此,hydrocarbon-to-steam比例应达到的优化最优流条件。蒸汽的流量取决于饲料的严重性。蒸汽也可以用于除焦炉。因此,宽量程的阀控制蒸汽可能也是必要的。

过程系统在乙烯裂解装置必须提供正确数量的原材料来生产所需的产物。原料供应阀必须能够准确控制考虑,在某些情况下,原料可以是液体和气体。这使它的一个最重要的控制阀门。枯水流量区别和满负荷可以显著,一些乙烯生产商使用单独的阀门为每个案件。

截止阀有很强的位置时,控制饼干的稀释蒸汽炉。其实除了技术和经济从一个项目工程的观点。

添加旋转阀提供,如V-ported段或古怪的插头,给更多的可靠性和成本的优化机会。他们是有效的选择尤其是3的大小。和更大的应用程序与粘性流媒体和粒子存在,比如可口可乐和重烃原料的饼干。

旋转阀的另一个好处是减少成本管道、电缆及其他连接启用适应性广,尤其是V-ported段阀门。这消除了需要使用一个分裂范围控制和二次阀的管道。

除焦炉

由于蒸汽裂化反应发生在高温下(750 - 850°C (1380 - 1560°F)),它会导致焦炭在炉管的沉积。因为这降低炉的效率,定期除焦是必需的,每炉通常每两到六个月,这取决于类型的饲料和炉严重性。

蒸汽裂解装置有几个炉。当一个炉正在脱焦,其他人仍在生产。除焦通常是由蒸汽或空气。当达到的运行条件,烃进料中断,炉孤立,在燃烧器调整燃烧速度,控制大量的稀释蒸汽和空气去除可口可乐承认存款。除焦废水被路由到除焦鼓,可口可乐罚款是分开去焦排出的气体。

在线蒸汽或空气除焦将允许炉和急冷换热器系统操作通过几个连续的周期。传输管阀(电磁阀)和脱焦阀(直流电压)必须能够承受高管道,由于高温度变化。下游流程从除焦废水必须得到保护,高温蒸汽和焦炭,以确保装置可操作性和安全性。因此,100%阀密性是至关重要的。

闸阀通常用于传输线路和除焦。闸阀的问题相关的能力承受肮脏的除焦废水与可口可乐积累,这可能导致阀卡住。
因为大多数除焦阀是20。大,闸阀安装成为重物。此外,他们需要管道支撑结构,以避免过度压力。

闸阀的另一种选择是双块和排气蝶阀,可以抵制可口可乐积累和干扰,超压在阀关闭和连续蒸汽流量,使座位区热。钨铬钴合金的身体部位阀座和阀座密封的阀瓣确保焦炭颗粒不会侵蚀阀门的重要元素,保持阀门100%紧。扶轮设计也消除了轴封填料磨损。

由于这些阀门的紧凑的大小与闸阀相比,他们是经济和降低成本与提升,安装和支撑结构。他们也更好的抵抗管道振动。双块和流血的蝶阀也降低了成本,允许使用单个阀而不是两个闸阀。

燃气

适当的燃烧在饼干炉传热最大化和最小化燃气消费和相关的成本。燃气成分的差异和不同的操作条件在启动时,在正常运行期间,除焦和关闭意味着阀门必须控制各种负荷,要求阀门量程。这通常是解决与截止阀使用分裂范围配置。另一个解决方案是使用V-ported段阀门与宽量程。这使精确控制的小型和大型流动只有一个而不是两个截止阀阀门解决方案。

单源供应商和制造负责所有阀组件——包括身体、传动装置和燃气燃烧器系统ESD和执行机构开关阀门——任何阀的关键问题在评估运营可用性解决方案。认证大会使一个简单的可靠启动和关闭时炉容量需要调整或具有挑战性的过程中必须执行安全操作条件。

燃烧器系统阀门将保持全面运作和履行审批后很长一段时间。第三方批准类型,如EN161 / ISO 23553 - 1,意味着整个阀、执行机构和其他组件已经通过严格的测试,其中包括成千上万的启闭循环和频繁的阀座泄漏和短时排放控制。例如,一个1。阀门需要保持气密,即使250年之后000年周期。

获得燃烧器紧急关闭,关闭阀确保不会有纠纷与当局在调试检验。因此,在审批完成供应商可以帮助节省时间在工厂现场启动,降低检验成本。

压缩和干燥

在压缩区,提要被压缩在多个阶段,主要是因为压缩机排气温度必须限制在100°C (210°F)防止发生聚合。冷凝物之间恢复每个阶段形成时由于压力的增加和冷却后每个压缩。

有一个最低容量为每个压缩机在每个速度,低于这个操作会变得不稳定。这种不稳定性是伴随着噪声特征被称为“抽水”或“飙升”,发生在在压缩机出口压力高于由压缩机,导致流瞬间逆转。产生的剧烈振荡气体压力会引起严重的和昂贵的损坏的压缩机在几秒钟。

为了避免这种情况,一个旁通阀可以安装压缩机的流量和入口之间。当检测到更高的压力出口,阀门完全打开,在不到一秒,释放压力入口端。压缩机回收/喘振阀是在启动时重新循环流,或者当需要较少的气体。

供应商与大阀提供提供的能力应对所有的挑战和获得最佳性能。高微分压力,截止阀是典型的选择。高量程,旋转阀可以使用,因为他们的高容量。如果喘振控制的分离范围有两个阀门,阀门与较低的压差也可能是triple-offset蝶阀。

压缩后,水从裂缝中必须消除气体在气体进入冷区因为附连水允许冰和天然气水合物形成温度低于15°C (60°F),这可能导致堵塞。干燥是通过利用分子筛床。这些床必须定期与热气体再生。通常,利用两到三张床,切换阀门用于开关之间的这些床操作和再生。

耳或seat-supported球阀用于饼干烘干机是典型的选择,在阀门开关每2 - 6小时,温度波动从环境到350°C (630°F), 20 - 50条和操作压力(29 - 725 psi)。这些阀门提供持久的阀座密封和粒子积聚预防,最有力的证据席位也从球擦拭粒子表面每一次阀门操作。升杆球阀相比,旋转阀门提供了一种紧凑、光和多个管道定位选项,方便和经济工程和调试。

冷区和分离

干气体进入冷芯盒,提要的温度逐步降低分离不同组件的饲料。通常,涉及五个阶段,顶部的气体退出的最低温度约-165°C。

最后阶段收益率约95%氢气的气体流,可以进一步净化一个变压吸附(PSA)单位。其他恢复分数被发送到寒冷的分离培养,由一组蒸馏塔。的具体配置列蒸汽饼干之间的不同,但它通常由一个demethaniser de-ethaniser, ethylene-ethane分配器,depropaniser propane-propylene分配器和debutaniser。

大多数阀门在寒冷地带分馏可以被认为是“现成的”项目,选择应根据大小,压力类和温度,像往常一样。控制阀在制冷系统中需要特别注意。增强二进制制冷剂-甲烷和丙烯和丙烷的混合物,在气体或液体状态——创造的挑战高压力降,噪音和空化可能是一个问题,结合低温从-60到-150°C (-70 - -240°F)。

的解决方案要求制冷高压下降阀门是选择一个平衡的插头与多级修剪截止阀,减少压力,有效地消除了噪声和空化。阀门必须适合低温。

结论

与阀门供应商提供单一负责整个阀包支付回来。投资其实阀门解决方案,证明在乙烯使用许可技术和批准并由第三方认证,能发挥重要的作用在确保敏捷乙烯项目执行所有项目阶段,以及安全和有利可图的商业运作。

因此,重要的是选择一个供应商与一个宽阀提供在乙烯项目阀门选择的广泛知识。的供应商还应该能够提供各种解决方案,利用相结合的全部好处滑动蒸汽和旋转控制阀。这使项目工程成本控制,并确保工厂可以委托,启动和操作可靠。

文本的海基Voutilainen。

文章“改变”最早出版于油气工程杂志,9月/ 2018年10月版。

文本已更新2022年4月,由于公司名称变化瓦尔麦特公司。