- 高温，200°C至450°C(400- 840°F)
- 高压(130-220 bar / 1900-3200 psi)
- 氢和氨的存在使环境具有挑战性，因为氢攻击和氮化都可能发生
- 由于正在处理的介质具有毒性，因此排放控制非常重要
- 由于压力是一种非常昂贵的商品，合成回路的效率对于降低操作成本非常重要
氨合成回路中的阀门
氨合成回路中阀门的作用是控制合成气进入转炉的流量，保证未反应合成气的循环利用。
氨合成回路中有各种各样的阀门，控制合成气进入转炉的流量，并确保未反应的合成气的适当循环。Valmet为氨合成回路提供了多种合适的阀门选择-确保安全可靠的运行以及长使用寿命。
合成氨是用氮和氢生产氨。产生的氨可以用作肥料，也可以进一步加工成尿素或硝酸。氢和氮的混合物，通常来自蒸汽重整器，进入合成回路，然后分两个阶段压缩到150-300巴(2200-4400 psi)的合成压力。在进入氨转化器之前，该流与从转化器出来的热出水进行热交换进行预热。
氨转化过程是温度和压力之间的折中。为了使催化剂有效，至少需要400°C(750°F)的温度，但由于反应是放热的，较高的温度会对产物收率产生负面影响。为了解决这个问题，增加压力以推动反应平衡向氨(从而增加产品收率)。通过产生蒸汽和预热进入的进料，从流出物中回收热量。然后，在产品从介质中分离出来之前，废水被送到制冷系统，未反应的气体被回收到合成回路的开始。
氨合成回路中阀门的作用是控制合成气进入转炉的流量，保证未反应合成气的循环利用。
该阀门用于调节进入转炉的合成气流量。可能需要调整流量以应对转炉内的温度波动。
该阀门位于反应器后，用于调节流向锅炉的出水流量。
该阀门用于控制反应器出水绕过锅炉的流量，使合成气热交换器的预热量得到控制。
Neles™蝶阀为氨合成回路隔离和控制阀提供最佳解决方案。其广泛的设计选项使其适用于氨合成回路中的所有开关/控制应用。三偏置设计减少了磨损，延长了控制和关断应用的使用寿命。
坚固的金属阀座允许最高的流速，而不会损坏阀座。独特的两件式轴使阀门具有更高的流量能力，并降低了操作阀门的扭矩要求。独特的两片式轴具有以下优点:
例如，通过阀门的流量为2000m3 /h(8800美制加仑/分钟)，压降为2bar vs 3bar (30psi vs 45psi)，每年可为泵操作节省约45000美元的潜在能源。
