验证过程和能力使长期、安全运行的氧气服务阀门

气体和液体的固有反应性如氧气、臭氧、氯意味着他们排在最危险的应用阀门。这些阀门的生命周期的每个阶段——设计、材料选择、制造、清洁、测试、包装、搬运、安装、操作、维护和修改,需要验证流程和主管人员,使长期、安全运行的网站。

大部分的现有文献关于这个主题调用注意适当的阀门规格。帐户上,本文将重点考虑的清洁,包括保持阀门油、油脂和3工厂,现场和后维护。然而本文不作为,不得被理解为瓦尔麦特公司氧气清洗指令。

瓦尔麦特公司的流控制业务遵循严格的清洁,检查和测试程序以满足行业标准和客户要求。阀门工厂评估和验证对这些程序至少每年一次。瓦尔麦特公司也与授权人专有密切合作,打滑制造商和最终用户促进良好的实践。

氧气火灾隐患

商业化生产的氧气可以通过低温蒸馏分离,真空吸附、变压吸附(空气)或电解水的副产品。工业氧气然后用于多种用途:在氧气顶吹转炉炼钢,水污染的对策,作为造纸木浆漂白化学等化学过程的流程和生产氯乙烯、硝酸、环氧乙烷和过氧化氢。

氧本身不可燃但支持并加速燃烧。氧气浓度大于23.5%创建一个特殊的火灾隐患。有三个元素所必需的氧气阀门火灾发生,他们是:氧化剂(氧气),着火源、易燃物质(燃料)。

在富氧环境中(氧浓度在23.5 - -100%),在氧化剂存在所以重要的是要理解潜在的点火来源和机制在阀门。同样重要的是要知道氧的限制兼容性的材料用于阀组件和润滑剂,因为在点火时,阀门的金属也成为了燃料。

下面点火机制时,必须考虑在气态氧服务因素存在[1]:

1. 粒子的影响
2. 绝热压缩加热
3. 提升点火/引火物链
4. 机械摩擦
5. 机械的影响
6. 热点火
7. 包括静电放电电弧
8. 共振
9. 流摩擦

氧、热、和燃料——三个组件需要引发和维持一个火,经常被称为“火三角”。

清洁的重要性

根据注册会计师g - 4.1、阀门用于氧气系统(> 23.5%)使用必须清洁验证过程和被证明是无污染物。保持阀的清洁是至关重要的,以避免接触氧气点火。的目的是消除不必要的燃料阀因为污染物可能更容易点燃比阀组件或以其他方式支持点火在富氧环境中。

有两种类型的污染物,非易失性残渣(极)和颗粒。如果阀氧气服务不打扫一个适当的水平,可能会有担忧的点火极的绝热压缩的金属颗粒或其他机制和点火粒子的影响。

碳氢化合物油脂和油,有机化合物,硝酸盐,磷酸盐,水基洗涤剂、切削油、酸和一些溶剂、金属颗粒从生锈或加工芯片、线头、纤维、灰尘、焊渣、金属磨屑和馅料都是管道系统中常见的污染物。

ASTM G93,和谐CGA g - 4.1和EIGA IGC Doc湖人队和mss - sp - 138提供了优秀的建议清洗流程,检验方法和不同程度的清洁要求。以下段落包括一些常见的清洁方法,检验方法,并指导包装、储存、安装、操作和维护。

机械清洗

机械清洗用于去除规模、涂料、油漆、焊渣、松散材料从流程和其他固体污染物和包括砂砾或冰爆破、钢丝刷清理和磨削。

水清洗可以用热水和蒸汽清洁、碱洗、酸洗、洗涤剂清洗。

热水和蒸汽清洗是有效的对石油、油脂、污垢,和宽松的规模以及焊接和钎焊残留物和其他污染物。添加洗涤剂可以改善这种清洗方法的性能。

碱性清洗使用腐蚀性盐悬浮在水来创建一个高度碱性溶液。有效对抗烃油、油脂和蜡,一般是由搅拌和/或增强飞机喷洒。通常,这是用于工业零部件垫圈。这个过程极大地增强了超声搅拌,但溶剂残留必须清除,防止腐蚀金属材料。

超声波搅拌。

酸洗

酸洗使用低pH值的解决方案来消除氧化物和其他污染物。根据材料清洗,可以使用下面的酸:

• 盐酸是用来去除规模、铁锈和氧化物,带镀(铬、锌、镉等)和其他涂料
• 和硝酸铬用于钝化、脱氧、光明、拆除碱性残留物除了切削油
• 磷酸去除氧化物,光防锈和通量。
• 酸必须清除之前从部分完全干燥,根据酸强度,可能需要一个中和的过程。

洗涤剂清洗使用含有化学物质的水解决方案,执行不同的功能。它通常表现在碱性环境中更好的脱脂效率。

半亲水性清洁

半亲水性清洗使用solvent-water乳液,有效去除重污染物等部分重油脂蜡或难以被去掉的土壤。乳液可能需要搅拌保持混合物,和部分之前必须清洗乳液可以干。否则,污染物可能re-deposit清洗的一部分。

溶剂清洗去除有机污染表面的一部分。溶剂用于氧气清洗包括丙酮、异丙醇等。

酒精是一种常见的溶剂通常用于重新关注的领域被黑色光(紫外线)检查。溶剂等酒精完全挥发,不留残渣。
蒸汽脱脂过程中溶剂加热直到它蒸发,而部分是维持在较低的温度。然后溶剂凝结和溶解污染物。部分必须面向这浓缩的溶剂可以流失部分重力。这种方法非常有效访问地区部分,但需要一个包含环境过程中一部分。

检查可以通过两种方法:定性和特征。定性方法通常用于检查进程内的部分,而定量方法通常用于验证清洗过程。

定性方法包括[2]和白光直接目视检查,这是最常见的方法来检测存在的污染如油、油脂、防腐剂,焊渣,芯片,等。该方法可用于检测颗粒物大于50微米,深层吸收,油,油脂,在相对较大的数量(例如,> 500 mg / m2的碳氢化合物在不锈钢表面)。

与紫外线直接进行目视检查。该方法只与白光目视检查后使用。

擦拭测试是为了确定污染物位置没有直接的视线。使用一个干净、不起毛的non-fluorescing布轻轻擦拭表面,然后白光和紫外线都是用来检查布。

水打破测试是检测低污染的敏感水平表面上的油脂和溶剂萃取试验是通过蒸发溶剂用于清洁和获得剩余废水的重量。了解部分被清洗的表面允许一个获得的重量单位面积上的残留物的清洁水平。根据用户需求可接受水平的残留不同。

紫外光检查清洗阀部分发生在清洁房间。