从十个网球——切断阀排放量的90%

许多石油天然气公司已经发表了他们的策略来减少排放,并从流程工业的角度来看有两个更多的司机除了规定致力于降低逃亡的排放:安全性和过程效率。逃亡的排放水平较低,植物可以更容易确保员工的健康和安全的工作条件。此外,在许多情况下足够的发射设备的性能意味着更好的流程效率和提高产量,所以它也导致经济利益。阀门制造商的角色在这个环境中是支持全球发展通过引进更好的技术和发明减少逃亡的排放。这是伟大的,奖励的任务,但它需要深来自几个技术领域的专业知识,从材料科学到实际生产。

让我们看看如何发展阀排放能力紧张类。第二密封类根据ISO 15848 - 1是“B”,很大程度上仍然在使用,允许的最大泄漏率78∙10−标称l∙∙s−1每毫米茎直径。同等数量的最佳密封类' A ',是1,78∙10−7。这是十分之一的类“B”。换句话说,改善排放类从紧张B级,一个人必须减少90%的排放阀。这样大量的已经小减排需要仔细的方法和大量的知识。

那些很小的发射流多少数量?让我们举一个例子阀、轴直径25毫米。根据ISO 15848 - 1,密封类B将允许最大体积每年排放的1.4升。这是大约的体积十网球。最“A”类将允许的最大排放流量每年0.14升,类似于大约一个网球的体积。

完全一个网球的体积并不多,一个炼油厂成千上万的阀门安装,如果他们的排放能力不是最新的,许多小排放流动导致一个更大的排放总量从炼油厂流。

首先,一个人必须知道所有的基本参数阀包装设计导致阀排放。在考虑一个阀门填料时,参数包括密封圈的压缩力和包装孔和轴表面粗糙度的影响。发现参数后,还应该找到最优值或值的最优区间。找到最优值需要大量细致的测试。现代仿真工具的使用可以大大加快这项工作。此外,质量技术,如六西格玛将揭示背后的复杂网络的因变量阀排放功能。

设计本身并不会自动产生阀门的发射能力。除了设计外,需要有一种非常紧密的和制造商之间的无缝协作使阀组件和熟练的工人组装它们。与最优发射性能开始建立一个阀门组件根据规范精心制造。组件中的任何缺陷可能反映了在排放性能。除了组件制造、装配过程的阀门必须做最大的准确性和护理,降低到最小的细节。

有两个类别的紧张阀的证书。开关类,挑战是实现严格的“A”类之间的紧密性。控制阀的类别,第一个挑战是一样的,会议A密封类,但是第二可以更具挑战性:保持“A”类排放能力超过100000操作周期,在最严苛的考验。

原则上,我们可以设计一个非常紧密的阀包装只需添加一个巨大压力超过阀门填料环的密封是保证。然而,当一个人开始操作阀门旋转阀杆,包装戒指开始迅速失去紧张由于戴的戒指。因此,需要找到一个很好的平衡通过添加足够的压力来实现所需的密封类,但没有更多的密封圈磨损控制在100000年的周期。

流媒体温度的巨大变化引起挑战阀门的设计和制造。nel能提供阀门的温度非常低,新液氢应用到-253°C -仅20度高于绝对零度点(-273年15°C)。在热应用程序中,温度可以近800°C以上液氢温度。广阔的传播过程中温度设置不同种类的阀门材料选择和设计的要求,以及在不同温度下测试。

展示这一挑战及其对全球范围内的影响,让我们用一个实际的例子。阀逃犯的90%减排大致可以翻译成减少泄漏的大小十个网球大小的一个网球。正如上面所讨论的,这样的改善需要仔细注意在整个阀门的设计和制造阶段,但当这是全球规模,加大对环境的影响是巨大的。有成千上万的阀门操作在世界各地的植物已经指定数万年前,不再满足今天的更严格的要求。因此,升级他们的短时排放能力可以变成一个重大行动从环境的角度来看。

然而,即使是最好的建筑不会永远持续下去,因为所有的材料往往穿暴露在载荷和摩擦。因此,简单的可服务性和专业维护人员在低排放性能起到至关重要的作用在阀生命周期。据了解,包装孔的表面粗糙度,例如,有一个显著的影响在减少排放,甚至一个小错误在服务可以破坏阀门的密封包装。nel建议使用合格的服务人员总是持有整个改革的责任,从规划的哪一部分设备应该是服务和关键部分,应该改变。这将确保一个安全的工作环境,可靠的功能和环境目标是,让我们所有人的一小步更接近一个碳中性的社会。