延迟焦化装置可能是所有炼油厂中最赚钱的操作之一。它也是整个工厂下游操作的依赖项。阀门必须在不同的压力和温度下处理一系列的气体、液体和固体:可靠性不是可选的。
焦炭鼓隔离、四通开关和顶汽阀在焦化过程中起着至关重要的性能和安全作用。焦炭鼓周围的支撑阀也是如此。在任何一种情况下，设计不佳的阀门都将迅速导致大量残留物进入球/阀座或阀杆区域，导致阀门突发、停机和不安全的工作环境。
热裂解过程的高温和潜在的挥发性使焦化成为一种潜在的危险应用。必须防止过程介质的泄漏，以避免潜在的致命情况。这些安全考虑，除了增加正常运行时间要求和产量目标外，需要特殊的阀门技术和性能。
焦炭鼓隔离、四路开关和顶汽阀通常经历最严峻的条件，是过程中最严格审查的重点。Valmet的工程师精心开发了阀门，以应对这些阀门所经历的极端条件。例如，椅背空腔的设计是为了防止残留物进入第一个位置，更容易清除。此外，阀体吹扫口采用两个而不是一个，以进一步防止残留物积聚在阀门内。
Valmet更进一步，将为服务阀门开发的创新和技术应用到辅助过程阀门上，这些阀门也可能遇到与焦炭残留有关的类似问题。
Valmet阀门提供的可靠性帮助炼油厂更有效地运行，并达到产量目标。它们还有助于支持整个系统的正常运行时间，减少维护成本和性能不佳的阀门带来的挫折。
Valmet在设计和制造阀门和组件方面拥有超过25年的延迟焦化工艺经验。这些经验和专业知识导致了创新技术，被证明可以延长运行时间并降低成本。
