维美德炼油部门每年节省能源6gwh

维美德研磨表面伽利略和涡轮节段功能是最新解决方案的例子，解决PGW过程中不同阶段的能源消耗挑战。此外，整体优化提高了生产率，保证了最终产品的优良质量。

金刚石涂层表面

Valmet于2010年推出了Galileo研磨表面，以改进研磨工艺。它是基于钢芯，有工业金刚石涂层的部分螺栓，它取代了传统上用于研磨的纸浆石。采用该技术，每生产一吨纸可节约能源300-500千瓦时。此外，整体生产能力可提高20-50%。

涡轮节段是最节能的节段设计

废渣精制是PGW工艺中另一个耗能环节。涡轮节段是一种全新精炼方法的关键。其主要目的是生产经过均匀处理且性能尽可能相似的纤维。为了达到这一目的，纤维和蒸汽必须以可控的方式流过阀瓣间隙，并且所有的旋转和回流必须最小化。高效的流动减少了精炼厂所需的能量。

“为了向我们的客户提供优秀的优化服务，我们正在为研磨表面伽利略提供精细化段的开发。最节能的特点，涡轮段，已被测量，以减少能源在精炼阶段最多。在废渣精炼中，纤维很坚固，高强度精炼使它们具有良好的粘结性能，从而产生优秀的纸浆，”全球技术经理解释道Petteri Vuorio从瓦尔麦特公司。

Verzuolo Mill通过Valmet的优化解决方案实现了显著的节能

拉斐尔MarinucciBurgo 's Verzuolo Mill的厂长总结了结果:

“我们与维美德在两个不同的项目上进行了合作，取得了良好的效果。早些时候，我们用维美德的研磨表面伽利略取代了传统的纸浆石，节约了10%的能源，提高了25%的生产率。此外，在两个废油精炼厂安装新涡轮段后，节省的能源达30%;估计每年约6千兆瓦时。

从CO的经济和环境角度来看，这两个项目的综合结果对造纸厂产生了重大影响₂储蓄。”

Verzuolo Mill，意大利。Burgo Group拍摄

什么是PGW流程?

PGW是加压磨碎木的缩写。PGW工艺以圆木为原料生产机械纸浆。该工艺由磨矿、筛分、废渣处理、漂白、脱水和贮存等几个阶段组成。维美德的压力磨床和完整的PGW工艺生产的机械纸浆具有最高的最终质量，并具有最低的能源消耗和环境负荷。