年間600万kWhの省エネが可能となるバルメットのリファナプレト

产气井用磨砕プレート(名称:伽利略)とリファイナープレート(名称:涡轮机)が产气井工程での省エネに大きく貢献する。工程全体の最適化により，増産や最終製品の品質向上も可能となる。

ダヤモンドでコティングしたプレト表面

2010年，バルメットはPGW用グラ。グラインダー本体はスチール製の中空構造を採用し,人造ダイヤモンドを表面にコーティングした磨砕プレートをグラインダー表面にボルトで固定する仕組みとした。伽利略は従来からのストーングラインダーに代わる新しいグラインダーで,電力原単位で300 - 500千瓦时/吨の削減が可能となり20 - 50%の増産も見込める。

涡轮プレ，トは優れたエネルギ，効率を発現するパタ，ンである

pgw工程では粕リファaapl . exeナ。涡轮プレトを粕リファナに採用することで，繊維は均一に叩解されパルプ品質が安定する。プレートの間を流れる繊維と叩解中に発生する蒸気の流れを最適化して,必要とされる叩解電力を下げる効果を持つ。

“お客様に優れたサービスを提供するため,产气井用の新しいグラインダーである伽利略と粕リファイナー向けの涡轮プレートを組み合わせた提案を進めています。涡轮プレートは省エネに大きく寄与することが確認できており,粕リファイナーで叩解された繊維は剛直で高品質なパルプができます。“とバルメットのグロバルテクノロジマネジャPetteri Vuorioは説明する。

Burgo社Verzuolo工場では最適化ソリュ，ションにより大幅な省エネを達成

Burgo社Verzuolo工場の取締役工場長拉斐尔Marinucci氏は次のように総括する:

私たはバルメットと協働して2のプロジェクトを進め，。第一段階として従来からのストーングラインダーを伽利略に置き換え,10%の省エネと25%の増産となりました。第二段階では2台ある粕リファイナーに涡轮プレートを採用して30%の省エネとなり,年間では約600年万千瓦时に相当する削減量になります。」

“二酸化炭素削減の観点から,この2つのプロジェクトは経済面および環境面の双方において製紙工場に大きなインパクトを与えています。」

イタリアのVerzuolo工場(写真:米集团)

pgw工程とは?

pgwとは加圧式グラaapl . exeンダ。pgwでは丸太を原材料としてパルプを製造する。pgw工程には，グランダ，スクリン，粕処理，漂白，脱水および貯蔵が含まれる。バルメットの加圧式グラインダーを含む产气井工程では高品質の機械パルプを製造することができるだけでなく,消費電力の少なさや環境負荷の低さも特長として挙げられる。