美国南部的一家工厂要求Valmet专家协助，特别是对其在线单夹压延机进行工艺和状态审计。主要目的是改善CD卡尺的控制和板材断裂后的恢复时间。
维美压延机专家抵达工厂，在与工厂人员会面后，观察了机器操作CD卡尺控制在关闭前一天。
在停机期间，采集了顶部和底部cc辊的温度和粗糙度分布，没有显示出令人惊讶的结果。然后检查压延机顶部辊和气缸安装枢轴的任何线性运动，这将表明松动或磨损枢轴衬套。这是通过打开和关闭nip和观察运动来完成的。没有观察到松动，但是发现了其他问题。
在OPEN模式下，上辊医生对辊没有均匀的夹紧。在关闭模式下，上辊在抚育侧打开1/2英寸，在驱动侧刚好接触。(在这种情况下，医生也没有均匀地夹紧，因为它安装在轴承座上。)
1/2英寸的间隙被跟踪到气缸杆端的“恒定”释放(相反)压力。压力被错误地设置为650 PSI。该压力设置为600psi，用于PLC程序方程中的cc辊凸顶压力设定值计算。
在将相反的压力调整到正确的设置压力600psi后，压延器OPEN功能只扩大了抚育侧的间隙，但辊子不会上升。手动操作“高压打开”电磁阀，将系统压力传递到油缸的抽油杆一侧，使上辊按设计升起。
检查电磁阀接线发现没有电压被应用到电磁阀在开放模式。这是通过纠正PLC逻辑来解决的，因此这与压延器OPEN螺线管同时通电。实际安装的接线也被发现与原始电气图纸不同-液压电磁阀线圈被连接到错误的输出。这一点被纠正了。
在修正了液压加载螺螺管控制逻辑后，将E-Nip橡皮布放置在底部辊的顶部，从而对5层辊的操作提供了非常有价值的见解。
在CLOSE模式下，抚育侧压弯小于驱动侧压弯。在50 PLI时，剖面显示出较低的趋向侧负荷，并且有轻微的过顶。在75 PLI时，抚育侧负荷与驱动侧负荷差异较小，但抚育侧负荷仍较低。趋向侧偏置为+15%，虽有所改善，但未消除差异。在125 PLI时，照料侧和驱动侧负荷之间的相对差异似乎再次改善。接下来，通过仅调整上辊“底鞋”冠偏置来解决过冠状况。偏置值为-25%时，可获得相对平坦的压入曲线。
将上辊凸度偏差返回到“零”设置，然后将下辊凸度偏差设置为-20%进行观察。这产生了一个有趣的结果。
底部辊的凸度偏差仅改变了中心区(2区)压力。这一动作对于固定轴带轧辊是错误的，当轧辊由自加载轧辊转换时应该进行更改。辊的所有区域都应该改变压力，以实现均匀的凸度变化。单独的，单独的区域偏差设置应该可用于独立于顶部偏差调整的轮廓调整。
修改控制王辊辊带压力的PLC程序，为固定轴型凸度控制辊提供正确的辊带控制。程序仍然控制着区域压力，就好像轧辊仍然是自加载式轧辊一样。该方案需要修改的主要领域是:
在进行了建议的更改后，CD卡尺控制得到了显著改善，薄片断裂减少了。
这个案例研究只是在日历过程和条件测试中可能发现的一个例子。是时候和你的Valmet代表确认你的日历了吗?
