时不时会出现这样的问题:纸张生产商是否可以通过在纸浆中使用更柔软的复合材料封面来提高最终产品的质量砑光机部分当处理粗大的等级压延时，如无木或液体包装板等级。
基本上所有软压延机和多压延机罩都是用环氧树脂制成的
合成的。这些复合材料外壳的硬度范围为88 ShD
至93 ShD，主要取决于盖板的硬质填料颗粒含量。
在压延过程中，当最大压力尽可能低时，纸张或纸板的体积就会减小。为了使同样的压延工作的网页，如平滑和创建光泽
高压需要用更长的停留时间(意味着当速度恒定时更宽的夹紧)和更高的温度来补偿。
使用更软的辊盖可以降低最大压力，并延长停留时间，因为nip宽度的增加。在使用尽可能柔软的复合材料封面时，我们能在多大程度上影响这些因素?图1显示了使用89 ShD的复合材料盖和93 ShD的硬盖时，压口压力和压口宽度的潜在差异。这些计算是用7米宽的软压延机和无木纸进行的。
图1。复合硬度对压口压力和压口宽度的影响。
在40千牛/米的低压延负荷下，看不到太大的差异。
在负载为100 kN/m时，最大压力差为9%，但nip宽度差仅为2.5%。在实践中，这种差异在纸张生产方差中消失了。
要真正在压延中获得显著的差异，就需要更多的柔软度
需要比任何环氧复合材料封面可以提供。在早期的一些非常有限的应用中，一种特殊的橡胶或聚氨酯材料用于软压延。如图2所示，当使用复合材料盖时，减小压尖载荷将以线性方式减小压尖压力，同时也减小压尖宽度。同时，所执行的压延量将减少。
图2。复合材料盖对压尖压力有线性影响。同样的压力水平可以获得与Valmet压延辊盖CPU较高的nip负载。这避免了与低负载相关的振动，同时仍然节省了体积。
此外，降低压尖载荷涉及技术难题:当压尖载荷低于临界水平时，压尖振动有显著增加的趋势。这种情况的发生是由于轴承间隙和轴承负荷可能在低负荷水平下变得太轻。在许多日历中，这限制了最小可用加载级别。
图2清楚地表明，在使用我们的聚氨酯进行两次夹夹加载时，可以达到相同的夹夹压力水平Valmet压延辊盖CPU如复合材料封面。随着夹头宽度的增加，压延工作也随之增加。这意味着同样的压延效果可以实现的网，但与较少的网强化。这反过来又增加了体积，纸张和纸板制造商可以将其转化为节省纤维成本。
维美德的新型聚氨酯材料为苛刻的压延条件提供了更柔软的复合材料覆盖。Valmet压延辊盖CPU是一种软压延辊盖，提供长夹紧，良好的抗冲击性和最大的体积。它可以大大提高生产线的盈利能力。
