Valmet EVO除纤维器是市场上最具创新性和成本效益的除纤维器。除纤维机用于将木屑或其他纤维材料加工成纤维，用于制造中密度纤维板、绝缘板和高卡帕纤维等。在蒸汽压力下精炼纤维被Valmet 1934年申请专利，称为Defibrator™工艺。除纤维机和精炼机在原则上是同一机器，但名称除纤维机是受保护的。
自推出以来，EVO系列已扩展到包括EVO车型，节段直径从46到74英寸不等。自2005年在Ligna上推出以来，EVO系列由于其节能能力而获得了巨大的销售成功。
与其他系统相比，我们的EVO系列除纤器都降低了至少10%的能耗，这是客户选择维美德的原因之一。节省的能源来自于磨屑在研磨区域的良好分布(给料机的机翼)，纤维在段之间的更好分布(由于壳体内的均匀压力分布)，更有效的纤维从壳体(螺旋壳体)流出，轴承摩擦更低(由于与流体动力轴承相比，滚子轴承)
轴承)。
evo系列除纤机的主要特点是先进的螺旋放电从精炼厂壳体以及新的精炼厂段技术，一个新的滚子轴承系统零轴向发挥，外部设计，有助于热稳定性和完美的平行操作。设计为良好的访问，使维护更容易和更快，即改变段。EVO除纤维器系统还包括一个新的大容量和高脱水塞螺旋给料系统与脱水塞管。
新型除纤维机采用高速给料机，结合分段区域粗碎棒段的新型进给几何结构和高性能中心板，提供了独特的低能量和平稳、均匀的供料流入纤维研磨区。在纤维制备过程中，浆料、蒸汽和纤维在精炼机中的流动规律是至关重要的。平滑、均匀的进料和出料不仅影响纤维
质量还要消耗研磨的电能，排出的蒸汽消耗，树脂消耗和干燥机能耗。
由于在低能耗单向精炼领域的最新发展，Valmet开发了一个单向精炼研磨车间。螺旋纤维路径与在直接纤维流中打开的吹气阀相结合，可促进平滑放电，而不会因纤维流的旋转或阻塞而造成任何能量损失。转子周围的优化间距与高效转子翼结合，最大限度地减少纤维积聚在外壳。使用这种几何结构(常规单向分段)，在相同纤维质量的情况下，可节省10%以上的能耗。
新一代除纤维器的开发完全集中在提高效率，最大限度地减少能源和确保最低的树脂消耗。L, M和P系列的经验是实际操作和维护改进的基础，当新的，进化的evo系列除颤器正在设计中。
2005年，Valmet与西班牙Finsa集团一起，用新型EVO56取代了传统的除纤器。所有工艺参数和设备，包括段型不变。结果表明，新型EVO除纤器平均节省了约10%的比能量，并将精炼段的寿命延长了25%。
2008年，爱尔兰的Medite公司用两台新的Valmet EVO除纤维器替换了两台旧的除纤维器。来自新机器的更稳定的纤维流，允许更低的树脂输入，因为不再需要覆盖峰。结果表明，该方法能够减少15%以上的树脂消耗，同时大大降低能耗。
Evolution除颤器系列包括直径从46到74”的节段型号。
