喷施表面上浆是一种独特的上浆方法。尺寸通过一排喷嘴喷到轧辊上。辊子将浆料转移到卷筒中的卷筒纸上。您可以精确和快速地控制大小的数量,没有消耗品由于非接触式应用,这导致减少停机时间。
通过调节喷嘴的进料压力,喷雾的用量可以精确、快速地控制。由于系统体积小,该方法对固体含量变化的响应也很快。该应用程序是非接触式的,没有消耗品。这对使用旧瓦楞纸板(OCC)作为原材料的衬垫和凹槽生产商尤其有利,因为再循环淀粉永远不会与回收纤维接触,没有淀粉污染。
喷雾上浆原理
当你将喷雾应用与传统的池尺寸压力机进行比较时,最重要的好处是节约能源和提高运行性能。
与池塘法相比,喷雾法固体含量很高。由于减少了干燥的需要,有巨大的节省能源和金钱的潜力。这也意味着不需要很长的干燥后部分,这导致更多的能力可以直接到干燥前部分。
如前所述,喷涂是一种非接触式涂胶方式。没有尺寸再循环,所以供应系统的尺寸可以更小,更节能。
喷雾应用方法不限制机器速度或干含量的大小。该方法允许较高的进入腹板湿度水平,因为较低的薄板润湿和均匀的CD轮廓。此外,由于较高的床单干燥度,有较少的破网。
水塘的基本思想是形成浸水的小缝,使浆料渗透到纸张中。这使纸网潮湿,潮湿的纸容易破碎,机器运行性能下降。为了避免这种情况,在使用池塘定型器之前,要将网过度干燥,以降低床单的湿度。
为了获得良好的效果,在辊子的前端形成的池需要保持稳定。如果你想增加上胶量,你需要更高的干含量,因此湿胶的粘度就会增加。同样,增加产量的最短方法是提高机器的运行速度。粘度和速度都增加了池塘中的湍流,从而引起飞溅。这就是为什么干含量,或粘度,机器速度必须保持低池塘。
这些限制不适用于喷雾应用方法;你可以操作一个快速的浆料与大小高干含量和良好的运行性。
当你比较喷雾应用和薄膜尺寸压机,最重要的好处是更低的消耗品成本和更短的停机时间。
由于在夹紧辊上喷上了大小相同的薄膜,所以这种应用是非接触式的,耗材的数量也最少。与薄膜应用相比,由于不需要更换杆和密封叶片,停机时间大大缩短。因为没有拉杆,所以对轧辊的研磨需要较少,拉杆会导致轧辊表面的磨损。这尤其适用于OCC,因为薄膜的应用和不干净的淀粉导致较短的棒寿命,较高的辊磨损率或限制淀粉的干含量。
当用喷嘴施胶时,淀粉的应用不受轧辊盖或计量棒磨损的影响。通过调节进料压力,精确控制浆料量。由于小容量供应系统,它能快速响应固体含量的变化。
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