当一个新的连续蒸煮工厂安装在瑞典的SCA Obbola轧机，模拟器培训是一个重要的部分的项目。它使一个非常快速的启动成为可能。
SCA Obbola烹饪工厂项目的背景是1962年的现有批量烹饪厂腐蚀剂蒸煮器腐蚀剂，需要大量维护。“我们只有两种选择：我们不得不更换这些船只或建造一个新的烹饪厂，”Erik Olsson.，烹饪过程项目经理。
“我们终于选择了一个新的CompactCooking G2工厂从瓦尔麦特公司。就能源消耗而言，这是迄今为止最好的，它还包括未来产能增加的可能性，这是非常重要的。我们努力在能力和进程方面确保未来的发展。这个烹饪工厂有望在这里屹立60年，所以我们不想发现自己的位置太小，”垫洞穴，烹饪项目的项目经理继续。
纸浆质量和工作环境都得到了改善。奥尔森说:“在质量方面最值得注意的是，我们现在有了更好的撕裂强度。”就噪音而言，工作环境已经好多了。共振声基本上消失了，气味也消失了。
2015年10月21日，新烹饪厂启动了。启动进展顺利，并且在正确的24小时内，正确的质量的纸浆通过光纤线路和造纸机一直走到造纸机上。日常生产中的新记录是在五天后设定的。Persson评论：“快速启动的一个指标是我们在启动后立即关闭了高级过程控制。”奥尔森同意：“两天后，我们几乎都有所有的电路先进过程控制(APC)系统运行中。然后在我们获得最佳功能之前有一些微调，但它很快。““在最好的操作条件下，我们的牛皮纸纸浆产量在700到800吨之间。我们现在正试图找到一切整体植物的条件。找到了良好的铣削操作策略，但它仍然是一项挑战，但它越来越好，“奥尔森说。
由于持续烹饪对每个人来说都是新的，额外的努力被投入训练。共有144人参加了在线培训，专注于新设备的基本知识。“参与维护和所有员工的每个人都参加了参与。与我们通过让每个人参与的东西相比，它在工作时间内没有成本，“波尔森解释道。培训是在几个步骤进行的，从映射所有运营商的技能和知识开始，以确定他们已经知道的东西。WebAcademy的在线培训是基于独立研究，参与者登录，通过材料，并在他们有机会时进行测试，以及他们希望多次进行测试。“培训结束了一个测试，所有运营商必须通过。我喜欢设置，让我们了解对设备的了解，“约翰艾克操作符。“这种材料仍在使用。当操作员想知道某样东西的外观或原理如何时，他们经常登录来检查材料。此外，一些新的操作员已经接受了培训，”奥尔森继续说。
课堂培训包括管理人员的一般组成部分以及深入的实践培训，操作员本身必须在瓦尔梅特培训师的指导下进行实践。“教练非常能干。我学过的课程中很少有如此清晰的。我们得到了所有问题的答案，”Eik说。
VirtualSite的模拟器培训也包括在内，非常感谢。“模拟器训练的几个方面都很好。首先，我们要提前办好退房手续。其次，联合工厂验收测试(FAT)是非常有益的。利用该模拟器对分布式控制系统(DCS)和先进过程控制(APC)进行了测试。这是一个非常重要的测试，我们发现了几个问题，比传统DCS FAT可能出现的问题多得多。现在，我们能够在创业之前解决这些问题。”“模拟器还允许我们提前调整DCS中的比例-积分-微分(PID)控制器。我们估计我们在启动时间上节省了2到3周，并且当工厂运行时，有些问题可能并没有那么容易解决。”
专用的系统超级用户已经学会了管理模拟器，如果有干扰，就可以创建定制练习，以便其他人也可以学习。模拟器将继续用于培训新的员工和夏季员工。“模拟器为您提供了在制动器上启动，停止和撞击的现实培训。奥尔森说，运营商自愿运行模拟器的事实是您可以得到的最佳等级。John Eik确认：“模拟器是现实的，而且你知道有一天你必须在电源失败后启动机器。那么知道该怎么好处。“
项目开始前，项目组参观了其他钢厂，分享经验。因此，与开办有关的培训时间延长了。“对于这种过程来说，一个月太短了。在照看婴儿期间，操作员会与教练见面一到两周，具体时间取决于班次的设置。在这段时间里，他们也可能只是忙于让工厂运转起来。我们真的明白花时间进行适当训练的重要性。这对我们来说是一种成功。”
