径向汽轮机现在总控制

瑞典马尔默的HeleneholmsverketChp植物,通过多级自动化和液压改装项目,能够提高其两个径向蒸汽涡轮机的安全性和可靠性。

位于瑞典的距离瑞典迄今为止,距离哥本哈根的海峡南部,迷人Malmö是该国第三大城市,以及超过316,000人,繁华的企业和行业。

其中一个热能供应商是Heleneholmsverket联合的热量和功率(CHP)植物。建于1966年,它是由欧洲最大的能源公司之一的E.ON拥有和运营的。

该厂配备3台锅炉和2台汽轮机,G11和G12,装机容量分别为45 MW和95 MW。该电厂的总发电能力超过500mw。主要燃料是天然气,石油和柴油用作辅助燃料。

来自同一供应商的自动化和液压系统改造项目

“由于现有的涡轮保护系统需要升级,这似乎是唯一自然的升级涡轮控制器在同一时间,”说Jesper Johansson.,Heleneholmsverket的网站经理。“Valmet提出了非常高效的升级价格;这是第一件事清楚的东西。后来,事实证明,他们也很好地进行了安装和调试阶段。“

VALMET DNA操作站在E.ON_570.JPG

Valmet DNA操作站在Heleneholmsverket

该交付标志着Valmet在瑞典的第一个蒸汽轮机自动化改造项目,也是进入这个市场的一个非常强大的入口。虽然Heleneholmsverket之前没有Valmet自动化解决方案的经验,但Valmet了解热电联产工艺,并有几十年类似项目的经验。

此外,Valmet的优势在于,我们是少数几个同时提供自动化和液压改造项目的供应商之一。参与项目的供应商越少,对客户来说就越简单。托马斯Winemar他是瑞典Valmet的销售经理。

汽轮机自动化改造分三个阶段进行

改造项目始于2017年,G11机组由Valmet公司交付Valmet DNA涡轮控制器取代现有的过时的控制器,提供对汽轮机的精确控制。

涡轮自动化解决方案的一个组成部分是超速保护,包括安装6个新的速度传感器,以保护机组免受致命损害,并实现现代SIL安全法规。最初,每个发电机端只有一个传感器。

一年后的2018年,交付包括一个VALMET DNA机器监控为G11和G12涡轮提供新的振动保护传感器,以及为G12涡轮提供新的涡轮控制柜。

Valmet DNA机器监控措施并根据振动测量和其他机器参数分析涡轮发电机和临界工艺机械的机械状况和性能。在线机器状态监控工作24/7,从而提供了对问题采取行动并保护生产,保护资产并提高工作环境安全的最佳方式。

最后,但并非最不重要的是,Valmet在2019年交付的G12机组包括一个完整的涡轮控制器,以及两个涡轮的电液保护升级。旧的开关被新的sil分类模拟发射机取代,为操作人员提供更多的过程信息。旧的跳闸电磁阀被现代的sil3认证的23液压跳闸块取代。

“新的涡轮自动化系统通过Profibus DP连接到工厂的第三方主自动化系统。整合没有任何问题,”Winemar指出。

数据多,安全可靠

在三个阶段进行涡轮自动化改造项目,几年来呼吁良好的合作成功。

“所有项目都非常良好,尽管在旧网站上进行了安装工作,但在许多方面呈现挑战。沟通很好,双方共同分享了明确的目标,“Jesper Johansson说,并在调试阶段的绩效中对Valome的表现提供了特别的信誉。“Heleneholmsverket不是一个基本负荷植物,并且可以通过快速调试来节省大量资金。Valmet真的明白了这一点的重要性。调试是以巨大的焦点进行,而且很少有问题提出,这表明了良好的准备。“

Valmet和E.ON船员在Heleneholmsverket.jpg

新的涡轮自动化为Heleneholmsverket的运营商和整个工厂带来了巨大的利益。约翰松继续说:“现在两个涡轮都有相同类型的涡轮控制器,从操作员的角度来看,这显然是一个很大的优势。”

由于现代自动化解决方案,运营商现在可以更轻松地启动涡轮机,并且与旧系统中的数据相比,有关涡轮机操作和条件的显着更多信息。

控制精度远远高于它曾经是的,并且操作员可以确保参数符合新控件的参数停留在设定值。

“收集所有流程数据是提高性能或可靠性的前提。访问数据将允许Heleneholmsverket的员工更准确地分析其涡轮机和工厂的操作和性能,“葡萄酒备注。“通过使用Valmet工爱尔兰西班牙比分业互联网能力,我们能够支持Heleneholmsverket,以改善与涡轮机相关的性能报告,并调查进一步的优化和储蓄“。

总而言之,该改造项目带来了一个可靠、易于使用和提高安全性的涡轮自动化解决方案。

如需进一步资料,请联络:

托马斯·葡萄酒,销售经理

Thomas.Winemar(at)valmet.com

由于现代自动化解决方案,运营商现在可以更轻松地启动涡轮机,并且与旧系统中的数据相比,有关涡轮机操作和条件的显着更多信息。

控制精度远高于曾经是什么,操作员可以确保参数保持在设定值。