Theresienthal MillMondi Neusiedler从两款造纸机，PM和PM和PM 6.更大的机器，PM 6，1982年启动，并在1995年完全重建后，通过三层头箱（第一个在精致的纸上的空白机器之后和鞋针，机器目前主要生产80克/平方米的高品质纸。
炼油在开发桉树纤维性质方面发挥了决定性作用，该纤维物质提供给机器，是工厂中的主要能源消费者。
有几个Optifiner Pro在安装并运行后，Valmet*于2011年推出了容量更大的OptiFiner Pro 3。Mondi Neusiedler很快就看到了节能的潜力，并迅速启动了一个项目来取代现有的短纤维炼油厂。在论证阶段的早期，人们意识到可以用一个OptiFiner Pro 3来替代所有3个精炼器。
“与大多数欧洲造纸公司今天一样，一个重大目标是减少能源消耗，过去10年来，我们拥有雄心勃勃的目标，将特定能耗降低15％。与此同时，我们专注于质量和总效率，即如何开发纤维，优化纸张属性并提高生产线的整体效率，“Erwin sversepa.， 产品经理。
“通过Optifiner Pro，我们已经通过相同的精炼结果实现了24％的节能。液压容量的增加意味着我们也能够略微提高机器速度 - 早期尝试持续一两天或两天，在缺乏精炼容量导致机器上的问题，“沃尔戈·莱特纳（Wolfgang Leitner）说，Mill Technicoder说。通过确认的节能，优异的机器运行性和质量的降低，焦点现在正在吞吐和灵活性。
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用同样的 精炼条件, 工厂达到24% 活力 储蓄。 |
2004年，工厂通过混合将其移交至PM下午6次进行了第一个至关重要的步骤6.在广泛的研究和由三个潜在供应商的技术性能比较之后，该工厂与Valmet一起工作以改善精炼，特别是填充设计，优化力量，降低能耗。
“与Valmet合作的优秀成果再次确认了我们对硬木炼油的重要性的共同愿景，但我们已经成功但现在已经实现了技术突破，”Sversepa说。
Valmet’s answer was OptiFiner Pro, the revolutionary new design providing a better refiner loadability and higher energy efficiency than any other refiner.Unlike conventional refiners, stock is fed evenly through the OptiFiner Pro segments and across the bars, directly into the refining zone where fiber treatment occurs and all fibers are treated evenly. A remarkably higher installed power and throughput is possible, and together with high utilization of the whole refining area and all bar edges, this increases refining intensity.
根据项目领导者沃尔特克朗斯坦人，很容易与Valmet进行试用。“他们在芬兰拥有专家和技术中心，可以将实验室试验与我们的实际生产条件相比，为了证明我们的投资。”
瓦尔梅特技术中心在磨浆厂的试验参数被精心复制到磨浆厂现有的炼油厂。这为工厂的比较和合理性计算提供了坚实的基础。除了标准的实验室测试，如撕裂和拉伸测量，磨粉机主要依靠通过微观分析来评估纤维的形态。Kronsteiner说:“除了了解纸浆性能外，了解纤维在精炼过程中是如何发展的，这是试验的一个重要部分。”
试验表明，在相同的物理纸浆性能下，OptiFiner Pro与现有的炼油厂相比，可以实现空载功率减少60%，有效功率减少20%。Sversepa说:“很容易用欧元来量化这些节省，并证明购买是合理的，我们之前在Valmet取得的成就让我对结果非常有信心。”在2012年夏天，PM 6桉树精炼生产线的安装工作已经完成。
n除了节能和增加的生产增加，减少维护和磨损部件更换有助于投资回报。“由于炼油厂的数量从3比1减少，我们已经证实了Optifiner Pro填充的寿命至少等于旧的炼油厂，维护成本减少了三分之二，”Sversepa确认。
保守估计是整个项目投资回收期将是一年。已经考虑了第二个Optifiner Pro的规划。创新已经引导Mondi Neusiedler多年来，并将在未来继续这样做。
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*截至2013年12月31日
