在自行车比赛中，骑手可以清楚地感受到自行车车轮的滚动阻力。同样，骑手的动力输出直接影响他们的完成时间。同样的现象也可以在板机的压辊相互旋转时看到。当轧辊旋转时，需要一定的功率来克服轧辊旋转的阻力。
由于压片驱动通常占板机总驱动功率的30-40%，提高压片驱动的能源效率是生产成本管理的一个重要因素。辊盖材料的滞回是一个关键因素。采用低滞回材料，覆盖材料在夹紧载荷下旋转轧辊所需的功率更小，因为转换为热量的功率更少。同时，当机械能转化为热能时，高滞回材料会发热，这意味着驱动器会使用更多的能量。
Valmet最近成功的一个滚盖研发项目P压辊盖PP*-一种新的聚氨酯外壳用于高负荷压辊。在开发材料时特别注意到这种独特的覆盖物的滞回和产热性能。在分子尺度上调整材料结构，使其具有极低的内摩擦，从而产生较低的滚动阻力和较低的内热生成。
除了超低的滚动阻力，压辊盖PP是高度耐用和耐磨。脱水的改进意味着它延长了轧辊盖的寿命和维护间隔，降低了驱动能耗和操作成本。
在比较盖板购买价格和再磨需求时，辊盖的滚动阻力及其对驱动能量的影响起着重要作用，特别是在板机使用的高负载压辊中。压卷盖PP的回收成本较高，但驱动能量的降低通常意味着这些费用在1-1.5年的运行后就可以回收。
在2013年上半年，一对印刷机滚动Gruvön PM 6由于旧的橡胶套磨损，该公司开始要求回收。Valmet的团队建议用压辊盖PP聚氨酯盖来回收轧辊，以满足轧机对耐久性的主要要求。这也消除了对轧辊冷却水循环的需求，降低了维护、供水和泵送成本。最后，但肯定不是最不重要的，压辊盖PP较低的滚动阻力将节省驱动能源。由于Valmet能够保证驱动器节能，Gruvön决定下单。
项目的一个积极方面是鼓励PM 6的员工详细跟踪能源消耗。这让他们了解到回收项目，并提高了他们对驱动能源消耗的整体理解。在PM 6使用压辊盖PP约6个月后，压辊传动能耗达到预期降低，运行性能达到预期效果。投资的回报时间比承诺的还要短。很明显，投资在先进的滚盖支付本身在降低驱动能源成本。
BillerudKorsnäs造纸厂位于瑞典造纸业中心Gruvön
地区，有明确的短期和长期可持续发展目标。一个
其中一个目标集中在节能生产上。
*早期被称为PressPolar。文章最初发表于Forward 1/2015。
