Kappa QC控制稳定纸浆漂白Kaukopää

90%以上的产品用于出口，主要出口到欧洲国家，但也有相当一部分出口到东南亚。纸浆生产在Kaukopää有着悠久的历史，第一家纸浆厂于1935年开始生产。2号纤维线，开始于1976年，在2001年进行了现代化改造，转为软木生产，从那时起，它就成为了Valmet Cormec, Polarox和Kappa分析仪的一个很好的参考，为漂白控制提供了关键的测量数据。在Kaukopää工厂的最新进展中，Valmet以整个漂白线稳定控制的形式介绍了其最新的概念。基于新引进的Kappa QC分析仪，2号纤维线上的Kappa和亮度的发展现在由嵌入式漂白阶段控制严格控制，实现了斯道拉恩索的质量目标，并控制了漂白过程和化学成本。

嵌入式控制

Valmet Kappa QC是一种全新的分析仪概念，不仅可以测量纸浆木质素含量，亮度和纤维特性，而且还利用了几十年的专业知识，结合了维美德的在线和在线测量，以稳定控制整个纤维线。该控件现在嵌入在Kappa QC分析仪中，使用易于理解的功能块为化学剂量控制器提供外部设定值，以执行过滤和计算。基本控制器采用Kappa因子控制，并将Kappa/亮度和COD(化学需氧量)考虑在内。来自分析仪和内联传感器的测量数据与操作员给定的设置相结合，以进行每个工艺阶段所需的各种计算，并为化学控制器提供设定值。

打开黑匣子

	Marko Harinen是斯道拉恩索纸浆能力中心的专家，Anna Pesonen是Kaukopää工厂开发工程师，他们都与Valmet的专家在控制项目上进行了广泛的合作。

新的嵌入式控制概念的目标之一是消除漂白控制的“黑匣子”声誉，并使纸浆厂员工更容易理解和实施纤维线稳定。根据安娜Pesonen作为磨机开发工程师，这一目标已经实现，他评论道:“自2014年9月项目启动以来，我们已经能够学习到很多关于控制的知识，现在已经很好地理解了它们是如何工作的。”Marko Harinen斯道拉恩索纸浆能力中心的专家表示同意，“作为一个试点项目，我认为它进行得相当顺利。维美德在使用控制、原理和调谐参数方面的培训相当不错。这是一个非常开放的系统，复杂但更容易理解。”

图1。使用可跟踪分析仪测量和内联传感器的组合，可以实现Kaukopää中单个光纤线路级的闭环控制。

精密化学添加

在Kaukopää的漂白顺序是一个5级ECF(无基本氯)过程(图1)，之前是氧脱木质素。嵌入式控件在系统内被分解为功能块，并带有专用的表显示，为操作员提供友好的界面。对于每个受控阶段，O2, D0, D1和D2，操作人员只需为主要化学剂量控制器提供一个设定值。针对不同原料、操作目标或品级，可将每种操作模式的控制参数化保存到不同配方中，提供操作模式之间的灵活过渡。o2阶段采用了基于阶段前后Kappa测量的新的非线性Kappa因子计算，从而使漂白的Kappa变化大大降低(图2)。

图2。新的非线性Kappa因子控制在氧脱木质素导致一个显著较小的Kappa变化漂白。

在D0阶段采用Kappa因子控制与预测反馈校正相结合的方法，通过应用相对较高的化学剂量来获得较高的Kappa值，或应用较小的剂量来获得较低的Kappa值，从而更精确地调整化学剂量。化学物质的数量由当前有效配方中的Kappa因子表以及控制所需的其他参数决定。预测反馈控制基本上是一个自动操作偏差，根据卡帕或亮度目标和实际实现的卡帕或亮度值来校正化学剂量。

化学需氧量

在D0阶段使用的控制的一个特殊功能是使用化学需氧量指数(COD)来补偿洗涤损失，该指数由Polarox和Cormec计算，测量化学剂量点后立即发生的化学变化和kappa/亮度。一些二氧化氯用量被消耗以中和前一阶段的洗涤损失，COD指数的短反馈也考虑到了这一点。Marko Harinen评论道:“COD的使用在这个项目中特别有趣，反馈控制在传统上没有使用，我们能够保持它们的启用并从中获得额外的好处，这是非常好的。”

所有二氧化氯级都以相同的方式实现，具有相同的工作原理，允许操作员选择Kappa或亮度测量进行控制。默认情况下，该控件设置为在D0阶段控制中使用Kappa测量，在D1阶段使用Kappa和亮度测量，在D2阶段使用亮度。

图3。最终的亮度变化是在一个良好的水平。

好的结果

对于Anna Pesonen来说，这个项目非常有价值，“与维美德的合作非常好;我认为，我们已经为更好的高层控制打下了非常好的基础。”到目前为止，结果很好，最终亮度变化的减少符合预期(图3)。Marko Harinen看到了光明的未来，“到目前为止，我们对操作相当保守，随着我们对系统的熟悉，我看到了进一步改进的机会。这些控制是额外的工具，结果总是取决于你如何使用它们，”他总结道。

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