以创新设计满足客户需求-为司汤达石灰窑实施固定式冷却器

美世司汤达纸浆厂位于德国萨克森-安哈尔特。该厂始建于2004年,最初的设计是每年生产52万吨漂白软木纸浆,经过几个大型优化项目,今天每年能够生产74万吨。

司汤达轧机在2020年初转向维美德,因为是时候更换现有旋转冷却器的一些部件了,他们想研究不同的替代方案。

自20世纪90年代以来,维美石灰窑冷却器的主要解决方案一直是旋转冷却器,因为它们为早期的设计带来了许多好处,包括更高的热回收。在过去的10年里,维美德还为大型窑炉实施了固定式篦冷机。这些冷却器进一步提高了热回收。

“由于过去几年已有17年历史的冷却器的维护需求急剧增加,客户希望研究冷却器技术的最新发展。在参观了Metsä Fibre的Äänekoski工厂后,我们在那里交付了带有文具冷却器的石灰窑,客户对固定式冷却器带来的好处感兴趣,并想研究这种可能性,”他说老人Jensen-HolmValmet公司石灰窑技术总监。

克劳斯·詹森-霍尔姆

老人Jensen-Holm

“最初我们有点犹豫,因为我们认为固定式冷却器只适用于大型石灰窑,但我们想接受挑战,创造一种也适用于这种中型石灰窑的设计,”解释说Stefan粘结剂我是石灰窑销售经理。

共同努力设计和实施

司汤达、维美德和维美德的供应商团队开始共同努力,为司汤达工厂找到技术上和经济上合适的解决方案。由于这是该尺寸范围内的第一个固定式冷却器,所有各方都致力于使该项目取得成功。

“我们的出发点是,客户不想对现有的窑进行任何重大改变,冷却器设备和燃烧的石灰运输需要在地面上。我们需要重新设计,因为没有足够的空间来提供我们之前交付的那种在线解决方案。一起工作,我们找到了一个紧凑的解决方案,窑和冷却器是相互垂直的。我们也有一个明确的投资成本目标,并能够实现这一目标。”

该项目于2020年9月启动,详细工程和现场工作于2021年春季完成。在项目启动不到一年的时间里,该项目的启动是按照计划进行的,并且在2021年夏季轻松实现了性能保证。

“大量工作是在covid-19疫情密集时期完成的。这意味着我们不能像往常一样旅行了。甚至我们与客户和供应商的计划会议都是在网上举行的。在现场工作方面,我们得到了来自德国达姆施塔特的Valmet区域和服务团队的大力支持,他们在现场从事不同的项目,”Jensen-Holm说。

“除了新的石灰窑冷却器外,维美德还提供了批量蒸煮工厂、棕色原料洗涤、纸浆干燥机和树皮锅炉的重建。这个项目是如何提高效率和生产能力的一个很好的例子。通过与不同的技术和服务团队的合作,我们能够成功地交付项目。Bernhard树干,维美德的高级销售经理。

灵活性,低油耗和强大的解决方案

“与旋转冷却器相比,固定式冷却器预计将进一步提高3-5%的热回收。由于在窑壳上没有机械负荷,环和轴承的寿命更长,整体维护成本更低。与传统冷却器相比,固定式冷却器系统也具有高可用性和灵活性。高热量回收不仅可以降低燃料消耗和排放,而且可以提高窑的容量,”Jensen-Holm总结了其好处。

Jan-Peter Daum

Jan-Peter Daum在Mercer Stendal工厂(图片来自Stefan Rühling)

“新的石灰窑冷却器使我们能够确保符合最新严格的德国环境法规。在这个项目中,我们还为未来的脱碳项目奠定了基础,第一步是使用新的冷却器提高能源效率。最初的经历已经在现实生活中证明了好处。属于多姆他是美世司汤达的主要项目和战略投资主管。

石灰窑

维美德的石灰窑系统确保了再焙操作中可靠和节能的高品质石灰生产。