Martin Zenker博士，Mercer Stendal的工厂经理，和Jan-Peter Daum(主要项目负责人)在阿内堡纸浆厂的烹饪工厂的三个新的热交换器前。图片来源:Stefan Rühling
重建的技术区域已成功地逐步启动，现在美世在德国的司腾达纸浆厂的环保性能达到了一个新的水平。这是美世公司持续改善环保性能并将纸浆产量提高到每年74万吨计划的重要组成部分。
在2021年春夏计划关闭期间进行了重建，包括批量烹饪工厂、棕色原料洗涤工厂、纸浆干燥机、石灰窑和树皮锅炉的重建。
“对Mercer Stendal来说，将提高产能和效率与提高环境绩效结合起来是很重要的，”他说Martin Zenker博士．“烹饪工厂的扩建还包括批量烹饪的最新发展。这也为我们的客户带来了额外的价值，因为纸浆质量更加稳定，可以进一步提高。”
因此，Zenker对未来持积极态度:“石灰窑冷却器交换使我们能够确保遵守德国最新严格的环境法规。同时也为未来的脱碳项目奠定了基础，第一步是使用新的冷却器提高能源效率。”
Bernhard树干Valmet的高级销售经理补充说:“这个项目在很多方面都很有趣。它将提高批量蒸煮车间和纸浆干燥生产线的效率和生产能力。此外，这是第一个在纸浆行业，传统的石灰冷却器已被固定冷却器所取代。这表明，有机会升级现有中型到大型石灰窑的冷却器，采用固定冷却器，减少燃料消耗，提高可用性，提高操作灵活性。”
该项目主要在日冕条件下实施。“这带来了很多通常项目经理无法想象的限制”，他说属于多姆他是Mercer Stendal的主要项目主管。“然而，Valmet和Mercer的项目团队设法保持了计划的时间线，设备启动也按照原计划进行。”
这些措施尚未完全完成。“今年将执行其余较小的项目。重点将放在我们的打包线上，以平衡设备的冲刺能力和可靠性”，Daum继续说。
批量蒸煮工厂的能力增加了增加两个消化器，共有12个消化器。为了满足更高的产量，对消化器的白酒供应系统、黑液热回收系统和烹饪装置的薯片供应系统进行了升级。新的生产率约为。每天2500吨未经漂白的风干浆。该项目除了增加新设备，还包括寻找新的和创新的方式，以更有效的方式使用现有设备。
9月，重建的烘干机运行非常好，在正常运行期间，它超过了设定的保证，有良好的裕度。角塔的新设计使末端塔区域可以用作有效的干燥区。它还增加了蒸发能力，在相同的干燥器长度，并提供更好的运行性，这提高了板材的支撑。当升级热回收时，风扇的速度增加了，并由此进一步增加了线路的容量。现在的干燥能力是每天可风干2300吨。
2002年供应的600吨/天烧石灰冷却器于2021年被一种新的、更有效的固定冷却器所取代，该冷却器设计用于680吨/天烧石灰。新的固定式冷却器于2021年5月成功启动，并在收到合同的一年内于2021年夏季通过了性能保证测试。一般来说，与普通的石灰冷却器相比，固定式冷却器在石灰产品温度低于100℃时具有更高的冷却效率。这使窑的燃料消耗减少了2%以上。此外，与传统冷却器相比，固定式冷却器具有非常高的可用性和很少的磨损，并提供了更多的操作灵活性。
Stendal工厂于2004年完工，在接下来的近十年里，它一直是世界上最现代化的北方漂白针叶木屑(NBSK)纸浆厂，最初设计用于52万吨NBSK和约100兆瓦的绿色电力。今天，经过传统的持续发展，包括2014年完成的“蓝色磨坊”项目，工厂现在大约有。70.4万吨的NBSK产能，148兆瓦的绿色电力，以及一个现代化的松节油和高大的石油提取工厂。美世司达尔生产足够的绿色能源以满足内部需求，并为电网提供绿色能源。
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Bernhard Trunk，高级销售经理，EMEA地区纸浆解决方案，Valmet，电话+49 173 3080 559
