全球对组织的需求稳步增长，这增加了对新技术的需求，目标是改进生产中的材料、时间和能源效率。维美特的智能卷筒解决方案为从湿端到复卷机的组织制作提供了有效的工具，以实现这些目标。
组织制造是一个能源密集型的行业，今天的挑战甚至更大，因为各种组织产品的消费增长和全球能源价格的上涨。
“目前组织行业面临的挑战是脱水和干燥效率低下的老化机械的比例不断增加。多年来，该行业的整体效率数据一直在下降。从高能源成本商业环境的盈利角度来看，低性能率和对干燥能源的巨大需求是一个具有挑战性的等式。俄罗斯少女组合PitkanenValmet全球技术经理。“提高能源和生产效率需要重新思考和关注整个生产线。它不仅仅是关于改善脱水，而且是关于节约干端断裂和提高转换区域的可操作性。这时Valmet智能轧辊解决方案就出现了。”
Valmet组织智能卷筒解决方案提供了各种在线测量工具，以改善压紧度，水分和张力轮廓，卷紧度和母辊硬度轮廓，复卷机运行性能和最终产品的卷筒纸处理特性。有了这些工具，组织制造商可以为他们的操作获得显著的成本和能源节约。
的Valmet智能卷- iRoll产品系列的开发是为了提高生产效率和产品质量，确保所有工艺阶段和机器位置的最佳运行性能。
该技术基于螺旋安装在轧辊盖下方或内部的力传感器，以及与用户界面、轧机自动化系统或用于工业互联网分析的数据收集相连接的接收系统。爱尔兰西班牙比分iRoll的功能像任何其他辊在过程中，使它有可能看到如何压紧，腹板张力或辊硬度剖面是真正的行为在生产线上。
除了永久解决方案外，纸巾生产商还可以从临时安装的Valmet iRoll便携式服务中受益，这是一种节约成本的方式，帮助维护人员解决困难的问题，而无需资本投资。
iRoll的工作原理。
压片、夹口形状和辊盖表面形貌是影响整条组织生产线效率的重要因素。倾斜负荷，冠状问题和边缘上的挤压负荷过高或过低是由不均匀的挤压负荷引起的典型问题。当然，扬基圆柱结构和温度分布的变化也经常引起夹紧条件的变化。
这些因素会以多种方式降低产量和能源效率。例如，nip加载功能和nip或湿度分布的错误增加了能源消耗，从而增加了干燥和能源成本。如果边缘负荷过低，通常会导致高水分峰值，需要在扬基罩中过度使用干燥功率。
通过在压夹位置使用Valmet iRoll技术，可以检测和避免这些问题。Valmet iRoll出版社Valmet iRoll便携式服务可用于动态条件下的剖面检测。这些工具提供了高分辨率的夹紧轮廓测量，揭示了轧辊夹紧载荷变化、夹紧偏度和加载设备的影响。它还实现了冠的优化和夹齿加载装置的调谐。改进的压机夹紧负载通过更均匀的水分分布和避免过度干燥的需要节省能源。在组织压力机中，在线测量还允许检测扬基圆筒压力和温度对型材的影响，以及它们的调谐。
说明了iRoll印刷机和iRoll便携式系统。
工具:
案例:欧洲面巾机:更多的可销售吨和改进的水分剖面 一位在欧洲操作薄纸生产线的客户，由于压紧轮廓不均匀，薄纸边缘(两边约20-30厘米)潮湿。边缘的水分峰值意味着机器速度必须降低或网宽必须缩小。这些导致了效率的显著降低。 挑战:
解决方案:
结果: 该厂获得了更好的运行性能和效率，产生了更多的可销售吨。 边缘干含量的增加(+4%)减少了腹板断裂，实现了更高的运行速度，降低了扬基汽缸罩的能耗，从而节约了成本。 通过改进卷筒盖性能和运行间隔，获得了更好的纸张质量。 |
提高脱水能力是提高湿压工艺效率的关键。高效的压榨脱水和改进的压榨型可以使干含量增加1 - 2%，节约5%的能源。如前所述，通过在吸辊区域使用Valmet iRoll便携式测量工具，优化挤压和水分剖面，可以为工厂节省这些成本。最新的吸辊升级，如Valmet智能轴向密封和Valmet水润滑轴向密封，通过减少润滑水，进一步减少了再湿润，并增加了吸辊的维护间隔。
另一个节能插件是板材温度剖面测量工具，iRoll温度．在扬基后嵌入网导箔，它提供了干燥或水分剖面问题的有效检测。这有助于在线调整干燥过程。更好的剖面改善了板材的特性，从而使更快的速度和更少的断裂。
添加到纸的指南箔，iRoll温度可以观察纸张的水分分布和干燥相关的项目。
通过选择最佳的辊盖和表面地形与匹配的压毡，纸巾制造商也可以进一步增加脱水。为了限制干燥薄纸所需的能量，粉碎机可以采取的最有效的行动是提高压后干燥度。更大的压后干燥减少了对扬基烘干机的能源需求，这反过来释放了在烘干机的性能和操作成本的瓶颈。
由于机器的高速，扬基温度和释放的化学物质，纸巾机代表了压辊最具挑战性的操作环境之一。这对辊盖提出了很高的要求，辊盖必须非常耐磨，并能够应对高夹紧加载频率。Valmet压辊盖系列为组织磨机提供了最佳的性能，以最大限度地提高nip脱水和实现一致的组织质量与最佳可能的可运行性。最佳的辊盖和地形可以改善脱水，但它们也可以通过更长的辊盖更换间隔来节省成本。这方面的一个例子是Valmet压辊盖PL，一个PU盖提供了广泛的硬度范围。现代聚氨酯盖的另一个好处，如Valmet压辊盖PH值，是关闭冷却水循环和降低驱动功率的可能性，以较低的轧制阻力。因此，纸巾制造商将在节约能源和提高时间效率的同时获得利润。
Pitkänen解释说:“使用Valmet优化的卷盖解决方案，纸巾制造商可以成功增强压后干燥。”他继续说:“这反过来又能显著节省欧元，因为按当前能源价格计算，压后干燥度最高可达2%，相当于节省约30万欧元。”
工具:
案例:双龙C&B, Chochiwon TM4，韩国 挑战:
解决方案:
结果: 干燥度和毛毡轮廓得到改善，并且可以消除毛刺偏度问题。该工厂报告称，蒸汽节能(- 5%，约70k欧元/年)和驱动负载节能(- 5%，约- 22k欧元/年)。 |
卷绕过程中的破纸和转印过程中的可操作性问题是组织生产中效率损失的重要原因。低材料效率的来源的例子是:由于卷绕夹紧负载不准确造成的辊积问题;母辊硬度轮廓误差;卷取机夹紧问题;和宽松的网边在转换，造成网断。母辊轮廓误差可能与头箱轮廓、压紧操作、起皱或卷绕本身有关。母辊上的硬区域会在下次开卷时造成松松垮垮和起皱，或者造成裂纹和产品体积损失。与此同时，软区域是松卷结构的来源，在下次卷放时造成可皱或高压峰值——例如，导致复卷机卷放时的片材断裂或客户卷的外观不佳。与Valmet iRoll技术用于卷筒、薄板张力型材和复卷机，这些问题中的许多都可以解决。
Valmet iRoll Reel和iRoll便携式卷筒，可用于调整卷筒参数和检查卷筒设备状况，发现不连续和机械问题，并优化卷筒夹紧负载设置。
iRoll卷iRoll便携式卷绕分析是一种精确测量卷绕夹紧内部卷绕夹紧载荷的工具。当传感器通过夹口旋转时，该技术还可以在线提供母辊硬度剖面信息。在卷筒中，夹紧负荷很低，这使得夹紧负荷控制具有挑战性。卷取过程中的任何摩擦和不连续都很容易引起辊积问题。iRoll的工作原理意味着，可以分析和优化的缫丝夹丝精度，从而实现更好的缫丝工艺和避免破碎。例如，一个良好的辊结构从核心，使更少的底部破碎留在复卷机/转换线放卷机，从而提高了材料效率。
数据来自纸巾卷，用iRoll测量。底部的压紧负荷趋势显示了一个典型的卷筒问题，一次卷的压紧负荷下降导致母辊的卷紧缺陷，从而损坏。
特别是在转换或复卷机领域，iRoll紧张是另一种智能工具，用于测量纸上的薄板导流辊的性能。它可以在线测量纬纱张力剖面，而无需单独的扫描设备。iRoll张力可以排除在转换中的松松垮垮问题，例如。该技术还可用于分析织物的张力分布和压毛毡的均匀性。
在绕线机上，客户轧辊的绳痕、皱纹或褶皱会导致昂贵的断裂和生产损失。Valmet的智能卷绕辊，iRoll络筒机和相应的iRoll便携式工具，可以在线测量张力和卷绕夹紧载荷和客户辊设置的硬度剖面。这些数据揭示了真正的卷取机夹紧操作和设备状况，有助于优化卷取机配方和张力控制。其他有用的特性是一个精确的绕线机nip负载MD趋势分析和优化能力。
iRoll测量在复卷机上的位置。
干端或转换区域的可操作性和轧辊结构问题的例子。这些破碎和材料效率损失的来源可以通过在卷筒机，复卷机或卷筒网导向辊位置使用iRoll技术来解决。
工具:
纸巾市场是由消费者主导的。利润率很低，附加值主要是在转化过程中创造的，而不是实际的薄纸生产。然而，由于城市化、可支配收入的增加和卫生要求的提高，消费正在不断增长。这使得人们对可转换的纸巾的需求不断增长，但生产过程的能源成本和材料损失却极小。
“在实现这些目标的过程中，许多纸巾制造商仍然可以通过减少断网、断网和能源成本，从他们的设备中获得更多收益，这有助于扩大整体利润率。在组织生产供应链中有巨大的成本节约潜力，”Pitkänen说，并邀请组织制造商基于iRoll技术重新考虑他们的效率目标。
“使用Valmet智能卷筒解决方案，纸巾制造商可以提高其生产线在纸巾机、复卷机和转换过程中的效率。更好的材料效率直接转化为更大的产量，而不增加成本。与此同时，每吨的能源消耗被保持在最低限度，从而相应降低CO2还有排放，”Tatu Pitkänen总结道。
文字:Sari Lehtonen-Lammi
