双龙C&B采用压辊盖升级和iRoll技术，优化组织轮廓，改善组织干燥度和感觉轮廓，节省能源，提高组织机器速度。
双龙C&B的口号是“清洁和最佳”，强调在任何时候都能获得最佳的性能和质量。该公司是韩国最大的纸巾生产商和转换商之一。
Jochiwon TM 4位于世宗市，生产14-22克/米的消费沐浴纸巾2的范围内。TM 4的线宽为4700毫米，两个辊夹，每天的生产能力为100吨。
为了优化TM 4的压紧效率，双龙转向了维美德。主要目标是通过提高压后干燥度来降低蒸汽消耗来提高能源效率，并通过改善干燥度来获得更均匀的水分分布。此外，轧机想要延长辊盖和毛毡寿命，这就需要压力机加载设备的最佳性能。
实现所有这些目标也将使双龙汽车以更高的速度运行。
更硬的压辊盖和新的凹槽图案
为了找到改善压力机性能的方法，维美德分析了轧辊盖在压力机部分所经历的条件。从网中去除更多的水通常需要更高的压入压力。覆盖材料由橡胶改为较硬的聚氨酯覆盖，以实现更高的负载水平并延长覆盖寿命。此外，改变了盖子的凹槽模式，以实现高效的水去除。
盖子的选择源于用维美德公司的PressSim和NipSim软件进行的模拟。这些工具可以找到覆盖材料、硬度和表面形貌的最佳组合，以最大限度地脱水。吸压辊配置了硬度为15 P&J的Valmet press roll Cover PF-V，第二个压辊选择了PH，硬度相同。
500th使用Valmet iRoll进行剖面分析
为了改善水分剖面，Valmet利用便携式iRoll技术分析了动态条件下压机设备的压紧载荷和性能。这标志着500th案例使用Valmet iRoll技术。通过iRoll测量，可以在现实生活中快速灵活地研究机器上的旧盖。
iRoll数据表明，有必要为TM 4上的压辊计算一种新的冠形。这是通过Valmet的CrownSim软件完成的，该软件是一种复杂的工具，可以读取现有的盖层和冠度参数，并从iRoll数据中计算所需的更新，以获得所需的压入载荷剖面形状。对于TM 4，这种方法意味着辊盖在投入使用时可以配备最佳的顶冠。
其次，用iRoll便携式动态测量的压入载荷曲线显示了低边缘载荷。
利用iRoll数据计算新的优化自由曲面冠度。目标是增加边缘区域的压夹载荷。
iRoll分析还揭示了压力机加载设备的性能。第二台压力机压紧加载工作正常，但尽管加载水平发生了变化，并试图用压紧加载参数来修复，但吸压辊仍然倾斜。
这是最后解决了通过调整柔性接头的高度为正面真空管。磨机维护团队增加了垫片，以防止油管影响钳子的加载，并检查和调整压制区域的对准。这些措施提高了吸压机压口和型材的对称性。
在负载试验期间，用iRoll便携式动态测量吸压机的挤压轮廓，显示倾斜的加载条件。
目标达到了
双龙制衣完成了TM - 4纸巾机压紧效率优化的改进目标。干含量和轮廓得到改善，通过减少5%的蒸汽消耗节省能源。更多的节能来自于减少5%的滚动驱动负载。随着倾斜载荷的修正和顶冠的更新，夹钳现在的功能更好了。
最后，机器速度提高了30米/分钟。
封面升级和iRoll项目的回报已经很明显。因此，维美德和双龙同意在姊妹工厂蒙娜丽莎有限公司(Monalisa Co. Ltd)的其他纸巾机生产线上继续以同样的方式合作。
厂长兼工厂经理Jong-Dae Byun先生对该项目的成就感到满意。
与Valmet的合作在节能和提高机器速度方面取得了令人满意的效果。我们期待着继续进一步开发，以进一步提高能源和生产效率，并节省更多成本。”
