精确卷磨，3D滚动形状测量

精确卷研磨在2015年8月10日的3D滚动测量中，当需要磨损的纸或板机卷时，第一步是彻底的测量。带有常规两点测量设备的磨床机器难以产生真正的滚动形状，因为旋转卷上的几何缺陷破坏了测得的表面形状。结果，研磨机操作员无法真正看到他们从研磨中得到的东西。

必须进行精确的四点测量系统，以提供滚动形状的精确3D图片。获得准确的研磨结果还需要根据3D测量的3D补偿。

用自己的轴承打磨卷

除了提供光滑的表面外，卷磨还允许在纸机中平滑滚动旋转。如果您自己的轴承磨碎卷，则表面的旋转和形状是轴承不规则性的镜像。尽管通常更快，更容易地用自己的轴承磨碎卷，但它需要一种工具来补偿这些不规则性。该工具是合适的3D测量卷与3D补偿的研磨。3D磨削的使用结果完美，这意味着最终使用中唯一不受控制的元素是轴承的精度。

与常规的两点测量设备（左）不同，现代的四点（右）测量系统能够提供滚动形状的精确3D图片。

延长滚动运行时间和最小化振动

滚动研磨技术的进步为Valmet的客户提供了更好的滚动覆盖性能。与最先进的技术结合实施高级3D研磨，在维护工作和最终用途方面带来了明显的好处。滚动研磨的质量对最大化滚动运行时间和最大程度地振动有重大影响。

使用3D测量可以根据客户的特定需求设置和调整磨碎的公差。可以实现盖子的最大运行时间，而无需花费不必要的时间磨碎。

针对各种卷的量身定制的，具有成本效益的解决方案

Valmet在世界范围内采用最新的3D研磨技术和专业知识，这意味着始终达到磨削质量目标，结果适合目的。通过将本地能力转变为全球专业知识，Valmet的可靠3D磨削方法意味着我们能够满足每个客户的个人表面表面表面的要求。