- 高温、200°C到450°C (400 - 840°F)
- 非常高的压力(130 - 220条/ 1900 - 3200 psi)
- 氢和氨的存在成为一个具有挑战性的环境可能发生氢攻击和氮化
- 由于毒性排放控制是重要的媒体处理
- 因为压力是一个非常昂贵的商品,合成循环效率降低运营成本是很重要的
阀门在氨合成回路
阀门在氨合成回路的作用是控制合成气体流入的转换器,确保回收未反应的合成气体。
对氨生产流控制
确保安全可靠运行
有各种各样的阀门在氨合成回路,控制合成气体流入的转换器,并确保适当的回收未反应的合成气体。瓦尔麦特公司提供了一个良好的选择合适的阀门氨合成回路,确保安全可靠操作+使用寿命长。
人员的安全保障和物质浪费最小化排放认证的阀门
降低操作成本较高的流动能力
可靠性与战地阀门设计
低维护成本与模块化和简单的阀门设计
氨合成过程概述
氨合成用于产生氨氮和氢。生成的氨可以用作肥料,或者它可以进一步加工成尿素或硝酸。氢和氮的混合物,通常来自蒸汽改革者,承认合成回路,然后压缩在150 - 300年两个阶段的合成压力酒吧(2200 - 4400 psi)。流是由换热预热和热污水的转换器之前进入氨转换器。
氨转换过程是温度和压力之间的妥协。催化剂的有效温度至少400°C (750°F)是必要的,但由于反应放热温度消极地影响产品产量更高。应对这个问题,压力增加,推动反应平衡向氨(从而增加产品产量)。热量回收的废水由加热产生蒸汽和传入的饲料。然后送往污水制冷产品之前与介质分离和未反应的气体回收合成循环的开始。
过程的挑战
液力变矩器入口阀
这个阀是用来调整合成气体流入转换器。流可能需要进行调整,以应对转换器的温度波动。
转换器出口阀
这种阀门位于反应堆后,用于调节污水流向锅炉。
锅炉旁通阀
这个阀是用来控制反应器流出物的流动,绕过了锅炉,允许的数量被合成气体换热器预热控制。
