矿物集中器与矿物处理

如何决定什么时候阀或泵不理想和妨碍操作?决定改变往往是困难和昂贵的。然而,不做出改变的决定可能是由于高营业费用更昂贵。在每一个管道,有许多选项。在某些情况下,这一决定是由信任当地的销售人员,提供了过去的支持和解决方案。产品可能不是最好的技术,但他们提供支持,帮助解决问题和过程分为操作。

这篇文章将帮助展示昂贵的一个贫穷的阀或泵的选择可能导致巨大的运营费用。在某种程度上,每个操作作出决定,正在开展哪些工作没有经济和操作意义。这些决定是困难和需要投资。

在一个案例中,一个矿物加工设备选择一个品牌的压力阀处理的矿物泥浆阀操作每45秒。他们有两个加工厂,和两个操作之间,他们安装了156个小压力阀。

阀门需要定期维护,和橡胶袖子每四个月更换一次。两个工厂问制造商寻求帮助延长橡胶袖子的生活。一些制造商的建议改变橡胶材料,训练人们改变橡胶袖子和改变阀门的压力等级。

即使操作压力只有60磅每平方英寸计(psig)和泥浆固体40%,制造商推荐的高额定压力橡胶袖子。尽管几次从制造商,没有多少进展三年延长阀门衬套的使用寿命。

这些处理设施处理后,寻找更好的选择。不同制造商的测试阀运行连续两年没有一个橡胶套变化和维护。

上面,注意第一个夹管阀(阀)频繁维修,大约25.2%比第二个阀门(阀门B)。第一组156阀门(阀门)他们积累了~ 679美元的3年以上维修和备件费用。之后all156阀门被替换为一个新品牌(阀门B),维修的成本降低到未来3年~ 117美元。在5年时间内阀门会成本~ 1.6美元继续操作,阀门B有5年运营成本仍然只~ 237美元。在上述情况下,每小时停机时间成本没有提供或计算,但肯定是一个额外的成本。(图片由瓦尔麦特公司)

之后,植物开始更换新品牌的失败压力阀门相同的成功。在他们两个工厂,他们取代了156阀。报告的平均寿命植物更好的夹管阀是27个月前阀门需要维修。

压力阀的优点有:

• 只有橡胶套筒与介质接触。
• 压力阀没有口袋或蛀牙固体或伸缩材料积累。
• 如果扩展发生在胶皮套,阀门的关闭式影响橡胶套管。
• 压力阀能够高压力关闭1500 psig磨料流流。
• 通常,只更换橡胶套管。
• 身体是nonwetted直到橡胶套筒失败。
• 橡胶可以生存与磨料流。
• 捏阀门能够处理固体含量高达85%的固体。
• 许多橡胶化合物可用于各种化学物质和媒介。
• 压力阀简单的结构与三个主要组件:夹管阀套、阀体和驱动方法。

压力阀是简单的设备,依靠橡胶提供阀的磨损寿命,可以修复容易和快速。不幸的是,橡胶质量和性能可以改变从一个到另一个品牌。

一些可用的橡胶化合物可能在夹管阀的袖子是天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)、高温充油丁苯橡胶(SBRT),乙烯丙烯二烯单体橡胶(三元乙丙橡胶)、丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(天然橡胶),氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR) flouro橡胶或氟橡胶(FPM),氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)和聚氨酯(PU)的一些版本。上面的橡胶材料和聚氨酯材料可以处理高固体研磨料浆,但某些橡胶化合物更善于处理各种化学物质。在某些情况下,反对激进的化学物质,夹管阀可能是一个更好的选择比特殊材料金属阀门。

再一次,记住压力阀门,橡胶套是唯一的组件与介质接触。这意味着阀体不一定需要做的合金。SBR、SBRT NR和PU都好对磨料介质。

三元乙丙橡胶和FPM适合中等强度和强酸(最好检查与制造商推荐)。丁腈橡胶和天然橡胶是理想的油脂,脂肪和沥青。CR, CSM, IIR都有特定的介质中耐药。

泵性能的教训在矿物处理和精炼

类似于压力阀、橡胶制造业影响一生的蠕动泵软管。蠕动来源于一个医学术语,是指如何收缩和放松的运河可以创建波运动推动运河的内容向前发展。

蠕动泵的工作原理是基于同样的压缩的胶管。当压缩机制被删除或移动,未压缩的胶管篮板并返回到打开位置。胶管的重新吸引新材料由于创建的吸力,过程又重新开始。蠕动泵具有以下积极的属性:

• 只有胶管和交配法兰与介质接触。
• 修理通常只需要更换的橡胶软管和少量的润滑。
• 他们对于吸水高度应用程序工作。
• 他们在泵的方向是完全可逆的。
• 他们是低剪切,而不是伤害或搅拌介质。
• 他们可以精确控制提供的增加或减少流泵通过增加或减少泵的转速。
• 在泵停止时,它自己的关闭装置,所以流时停止
  泵不运行。
• 他们泵80%固体。
• 所有橡胶软管耐磨性好,有些人甚至腐蚀性介质。
• 他们不断干涸而不损害泵。
• 他们从不需要轴封水。

上面的一些点对用户很重要。例如,如果抽絮凝剂、试剂或聚合物,蠕动泵不会剪切中喜欢某些类型的泵,这通常可以减少化学消费。此外,事故发生,有时泵干涸。

与某些类型的泵,这意味着灾难和昂贵的维修。蠕动泵可以运行干泵长时间没有伤害。清洁轴封水采矿环境中是不可能的,,在较短的时间,可能会导致昂贵的填料密封的破坏。蠕动泵没有包装腺。完全停止时,蠕动泵阻碍流,其他泵停止时可以泄漏和脱水上游浆。最后,某些类型的离心泵非常适合抽运固体。然而,当固体含量开始蠕变35%以上,衬的磨损率,叶轮和其他暴露部分增加。离心泵,表现良好在35%固体可能两到三次维修费用时,固体含量增加到50%到55%。相反,一个蠕动泵将有类似的磨损率和维修时间表是否泵抽35%固体或80%固体。

质量胶管蠕动泵的生活至关重要,但机械胶管的关闭方法也影响软管性能和寿命。主要的决定因素在蠕动泵软管能持续多久是多少次软管压缩。有一个常见的误解,以为浆研磨或固体百分比决定软管寿命。一般来说,它是有多少按压软管。另一个重要的因素是两个软管多么炽热的压缩行为和软管内的介质温度。软管温度增加由于压缩方法和介质温度、软管生活可以减少10倍时达到额定温度的软管。

有三种类型的压缩方法在今天的蠕动泵。一个涉及两个金属疙瘩或鞋,旋转360度的方式压缩软管。Shoe-designed软管泵在压缩过程中产生摩擦和热量。出于这个原因,鞋泵转动速度每分钟需要保持在一个缓慢的旋转(rpm),和泵的外壳需要与大量的甘油fi充,帮助散热摩擦的动作将创建。

第二个选择是一个包含两个滚轴压缩橡胶软管。这种风格并不产生摩擦的热量的鞋子,这可能会增加软管的生活,尤其是在高fl噢率和更高的转速。同时,这个设计不需要大量的甘油,帮助散热。胶管生活和营业费用应小于鞋设计如果整个组装是由高质量的组件和建设。

第三种选择是最新的和包含一个偏心轴和一个重型压路机在软管卷一次360度旋转。这个设计消除了一个压缩每一个旋转。的软管按压软管寿命的主要决定因素,这种设计会有大约两倍的软管生活比上面的替代选项。这也是由于设计产生的热量几乎没有。这种风格也只需要少量的甘油润滑的胶管。

上面的图表说明了备件的成本和消费的一个古怪的单辊设计泵和泵鞋设计。这个服务是在锌再融资打破传统泥浆泵的控制固体,化学咄咄逼人,高温(接近100 C)。

鞋设计蠕动泵限制他们的操作速度由于热生成压缩设计。摩擦的动作产生热量积聚,所以他们不能在更高的转速运行。出于这个原因,如果是使用鞋泵,用户可能会被迫使用一个更大的泵运行慢消除热。

双辊或偏心单辊设计可以运行在更高的转速和不产生热量。例如,一个4英寸的鞋子设计泵可能最多fl噢200加仑每分钟的速度(流量)如果泵连续运行。然而,双辊或偏心单辊的设计可以生产440加仑每分钟连续运行时。

在大多数情况下,涉及到更大的直径蠕动泵,一个较小的大小可以用来减少成本相比滚动设计针对鞋设计。所以,如果所需的流量是150 gpm不断,它可能需要一个4英寸的鞋子设计泵,而一个古怪的滚动单一压缩设计可以可靠地连续生产150 gpm 3英寸蠕动泵。

橡胶技术和能力提高了在过去20至25年。有许多混合在几乎所有类型的橡胶材料。压力阀门和蠕动泵提供更可靠和更持久的产品由于这些进步。

橡胶可以战斗研磨材料,某些橡胶混合适合积极的化学物质。橡胶的使用而不是合金泵和阀门可提供持久的服务,以及令人印象深刻的成本节约合金泵和阀门。通过蠕动泵、压缩方法可以发挥重要作用在操作费用。

记住泵的成本通常是只有1/10的总成本的泵在一个7年。泵90%的所有权的总成本来自于下一个七年的运营费用。偏心单辊设计将提供两个fi ve乘以软管的寿命比其他压缩设计,这些操作可以大量节约成本。

这篇文章最初发表在泵和系统杂志,2023年2月的问题。