新型コロナウイルス(Covid-19)の世界的流行の間,多くのお客様にとってリモートサービスという選択肢が非常に有用であることが証明された。お客様の操業の継続性確保に向けて,バルメットのエキスパートがリモートツールやリモート接続を用いてどのようにサポートしたのか,世界の事例を紹介しよう。
このような例外的な時期であってもお客様の操業を確保するため,バルメットはリモート検査ガイダンスを導入した。これは,バルメットのテクノロジーエキスパートのグローバルネットワークにより実行される回収ボイラー検査の標準的な方法であり,スウェーデン哥德堡に拠点を置く検査チームがサポートしている。
“中国湖南省懐化に拠点を置く湖南Juntai新材料科技有限公司有限公司より,回収ボイラーの年次検査をご発注いただきました。渡航制限により検査そのものを実施することはできませんでしたが,その代わりとして,新しく開始されたリモート検査ガイダンスに従って検査を実行する選択肢を提案しました。と検査担当製品マネ，ジャ，Magnus Kammerlindは説明する。
“現場視察に先立ち,詳細を話し合うオンライン会議を開催し,実際の作業の指示と優先順位リストを確認しました。現場では同僚が見たものすべてを写真やテキストで慎重に記録し，注意が必要な問題を一緒に検討しました。その後，バルメット中国の現地エキスパ，トがその問題に，いてさらにお客様と話し合いました。とKammerlindは手順を詳細に説明する。
取締役工場施設部門担当陈文生氏は次のように話す。“私たはたくさんの良い提案をいただき，チュブクラックのリスクの高い所見は特に有益でした。”一部はすぐに修正され，さらにいくかの修正が計画されるでしょう。サビスは以前のサプライヤーとは大きく異なるため、次回もバルメットのプロフェッショナルサービスを予約したいと考えています。」
新型コロナウイルスの世界的流行は,クロアチアにあるBabina Greda発電所で実施される年次シャットダウンの計画を変更させた。フィンランドとオーストリアにあるバルメットサービスセンターとの安全なリモート接続のおかげで,2020年8月の2週間のシャットダウンは予定通りに範囲内で正常に実施された。
“シャットダウンはどんなときも困難なものですが,今年はコロナウイルス対策によってさらに困難になりました。メンテナンスの休憩中に他の人との接触を完全に回避することはできません。なぜなら，限られたスペ，スで物理的に一緒に作業する必要があるからです。とプラントマネ，ジャ，兹拉特科·拉索は説明する。
感染リスクを最小限に抑えるため,メンテナンス計画にはソーシャルディスタンスの確保やマスク着用が加えられ,迅速に改訂された。現場の外部サービス業者の数を減らし,オンラインによるリモート接続を使用して,フィンランドのLapuaおよび万塔,オーストリアの维也纳にあるバルメットサービスセンターのボイラーおよびオートメーションのエキスパートとやり取りを行った。
“通常のシャットダウンでは，サ，ビスセンタ，から4 ~ 5人のエキスパ，トが参加します。しかし,今回は渡航制限により現場に立ち会うことができなかったため,代わりにリモートサポートの機会が与えられました。以前小さな作業でリモート接続を使用しましたが,主要なシャットダウン作業に使用したことはありませんでした。“と拉索は話す。
ボイラーのメンテナンスシャットダウンは,検査,オーバーホール,修理で構成され,エキスパートの立ち会いやノウハウが必要とされる。
“オンラ▪▪ンは初めてでしたのでどうなるか少し心配でしたが、最終的にはすべてうまくいきました。スタ，トアップを遅らせることなく，計画された作業範囲をすべて実施しました。“と拉索は締めくくる。
中国の应用宁波工場では,新型コロナウイルス流行中にもかかわらず,2020年4月にPM1の2層ドライヤグループを1層ドライヤグループに正常かつ予定通りに改造した。
宁波应用の当初の目標は,PM1の実行速度を設計速度である1000 m / s以上に上げることだったが,ドライヤグループ1および2の走行性がボトルネックの1つであることが明らかになった。2019年にドラヤグルプ1が改善された後，2020年にグルプ2を継続することを決定した。下部のドライヤシリンダは真空ロールに変換され,瓦尔麦特公司Web Stabilazersが装備され,機器のセットアップにいくつかの追加調整が行われた。
新型コロナウイルスの流行拡大によってさらなる課題が提起されるまで,お客様とバルメットのチームの双方でプロジェクトの準備を整えていた。バルメットのエキスパートが現場に出向くことができなくなったため,フィンランドのバルメットパフォーマンスセンターからのリモートサポートを受けながら,バルメット中国の現地エンジニアがプロジェクトを実施することが決定された。
リモートサポートは最初にトレーニングに使用され,次に現場の操作手順に使用された。作業実施中,拡張現実(AR)スマートグラスとPointRを使用して,現場とフィンランドのパフォーマンスセンターにいるエキスパート間のライブ接続が可能となった。
生産マネ，ジャ，胡友平氏はプロジェクトの結果に満足している。“バルメットは私たの長期的なパトナであり，お互いを信頼しています。この改造プロジェクトは順調に進んで目標を達成することができ,この例外的な期間中のバルメットのリモートサービスに特に感銘を受けました。」
新型コロナウイルスが世界的に流行する中,バルメットは,従業員とお客様の双方にとって安全に生産を継続する新しい方法として,製紙業界のお客様向けに完全なリモートソリューションを開発した。
リモ、トサ、ビスの良い事例として苏萨诺s.a.社Três拉各斯工場があげられる。Suzano S.A.はユ，カリパルプの世界最大の生産者である。同社は,カメラを使用してパルプシートの汚れの量を測定する瓦尔麦特公司纸浆专家论证アナライザーの問題を解決するために,リモートアシスタンスを依頼した。バルメットは，この作業における診断や機器への内部アクセス向けにさまざまなソフトウェアを使用した。
工場でバルメットの専門家が立ち会うことなく,リモートサポートサービスによってアナライザーの一連の動作のプログラミングにおける不具合の理由を検出した。バルメットの技術者がアナライザーにリモートアクセスすることにより,診断から可编程序逻辑控制器(PLC)の修正まで,8時間の作業でプロセスを修正することができた。通常このようなサ，ビスは，メンテナンスチ，ムの移動時間や空き状況にもよるが，平均3日程度かかる。
バルメット南米のサービス担当取締役费利佩Florianiにとって,このような事例はリモートサービスの有用性を示している。“私たはすでに様々なソリュションを利用していろいろなリモトサビスを実行しています。リモートサービスでさらに効果的にツールを使用できるよう,チームやお客様のトレーニングを続けていきます。と彼は指摘する。
新型コロナウイルスの流行やそれに伴う渡航制限は,インドネシアPT多巴纸浆Lestari Tbk (TPL)での古い制御システム交換の試運転をリモートで行うという先駆的な取り組みを決定づけた。プロジェクトの成功は,バルメットインドのオートメーションスペシャリストからのリモートサポートの支援を受けて,TPLの担当者によって達成された。
すでに寿命を迎えていた既存の制御システムを置き換えるため，tplは過密なスケジュ，ルを設定した。現場でのサポートの可能性がないため,試運転は,ライブビデオおよびオーディオツールを使用してバルメットの指導を受けながらTPLが実行しなければならなかった。
TPLのチームはすべてのハードウェアを再構築し,古いキャビネットを取り外さずに,据付中に必要な条件に合うようにI / Oのアドレスを再設計した。
バルメットとtplは協力して綿密な試運転前の業務リストを作成した。これによりTPLは,バルメットのエンジニアのリモート監視の下で,約650の入力および出力(I / O)を備えた3つのキャビネットを2日間で設置できる。バルメットのシステムの準備が整い,現場が完全に停止すると,TPLの担当者はコントロールを1つずつ瓦尔麦特公司DNAシステムに移した。切り替え中に工場のプロセスが中断されることはなかった。
この斬新なプロジェクトは,適切な計画,完全なハザード操作性解析(HAZOP)およびリモートサポートだけで可能となった。それ以来，TPLはValmet DNAの性能に非常に満足している。
