在Covid-19大流行期间，远程服务选项对许多客户来说非常有价值。阅读来自世界各地的案例，了解维美德的专家如何通过远程工具和连接帮助我们的客户确保运营的连续性。
为了确保客户的运营，即使在这些特殊时期，维美德也引入了远程检查指导，这是由维美德的全球技术专家网络执行回收锅炉检查的标准方式，由瑞典哥德堡的检查小组支持。
“我们的客户湖南君泰新材料科技有限公司，总部位于中国湖南怀化，订购了他们的回收锅炉的年检。旅行限制意味着我们无法完成订单。相反，我们为他们提供了根据我们新推出的远程检查指南运行检查的选项，”产品检验经理Magnus Kammerlind解释道。
“在实地考察之前，我们组织了一次在线会议，讨论了实地考察的细节，并讨论了实际工作的说明和优先事项。在现场，我们的同事用照片和文字仔细记录了他所看到的一切，我们一起讨论了需要注意的问题。我们在中国的当地专家随后与客户进一步讨论了这些问题，”Kammerlind详细解释了这一过程。
“我们收到了许多很好的建议，对于管道裂缝的高风险发现尤其有价值。有些可以立即纠正，而有些则需要计划纠正。我们的服务与以前的供应商有很大的不同，我希望下次能预订维美德的专业服务，”工厂设备部主任陈文生先生说。
2019冠状病毒病大流行改变了维美德公司在克罗地亚巴比纳格雷达发电厂的年度关闭计划。得益于与维美德在芬兰和奥地利的服务中心的安全远程连接，2020年8月为期两周的停产工作按时和在范围内成功进行。
“每次政府关闭都很有挑战性，但今年，针对冠状病毒的措施让情况变得更加严峻。在维修期间，你不能完全避免与他人接触，因为人们需要在一个密闭的空间里一起工作，”工厂经理Zlatko Raso解释道。
为了最大限度地减少接触疾病的风险，维护计划迅速修订，包括社交距离和使用口罩。现场的外部服务提供商数量减少，并使用在线远程连接与位于芬兰拉普阿和万塔以及奥地利维也纳的Valmet服务中心的锅炉和自动化专家进行沟通。
“通常情况下，这些服务中心的四到五名专家会参与我们的关闭工作。但由于旅行限制，这次没有人能够亲自到场。所以，他们为我们提供了远程支持。我们以前只在较小的任务中使用远程连接，但从未在任何重大停机工作中使用过。”
锅炉维修停机包括检查、大修和维修，需要专家在场和专业知识。
“因为这是第一次在网上，我们有点担心会如何发展，但最终一切都很顺利。我们在计划的工作范围内交付了所有东西，在启动过程中没有任何延误。”Razo总结道。
尽管2019冠状病毒病(Covid-19)大流行仍在持续，但APP中国宁波工厂于2020年4月成功并按时将其PM1双层烘干机组转换为单层烘干机组。
宁波APP最初的目标是将PM1的运行速度提高到设计速度1000米/分钟以上，但结果显示，干燥机2组和3组的可运行性是瓶颈之一。客户在2019年对2组烘干机进行改进后，决定在2020年继续使用3组烘干机。底部干燥缸被转换为真空辊，并配备了维美德腹板稳定器，并对设备进行了一些额外的调整。
客户和维美德的团队都为该项目做好了充分准备，直到Covid-19大流行的爆发带来了进一步的挑战。由于维美德的专家无法前往现场，因此决定由维美德在中国的本地工程师在芬兰的维美德性能中心的远程支持下实施该项目。
远程支持首先用于培训，然后用于现场操作指导。在实施工作期间，增强现实(AR)智能眼镜和PointR被用于实现现场专家与芬兰表演中心之间的实时连接。
生产经理胡友平先生对项目的成果表示满意:“维美德是我们的长期合作伙伴，我们彼此信任。这次重建项目进展顺利，实现了我们的目标，在这一特殊时期，我们对Valmet的远程服务印象特别深刻。”
在Covid-19大流行期间，维美德为纸浆和造纸客户开发了完整的远程解决方案，作为一种为员工和客户安全继续生产的新方式。
Suzano s.a.的Três Lagoas工厂应用了远程服务的一个很好的例子。Suzano S.A.是世界上最大的桉树纸浆生产商。该公司请求远程协助，以解决Valmet污垢计数分析仪(Valmet DCD)分析仪的问题，该分析仪使用摄像机测量纸浆片中的污垢量。在这项工作中，Valmet使用了不同的软件进行诊断和内部访问设备。
在没有维美德专业人员在场的情况下，远程支持服务检测到了分析仪例程编程失败的原因。通过对分析仪的远程访问，Valmet技术人员能够在8小时的服务后对过程进行修正，从诊断到可编程逻辑控制器(PLC)的修正。通常，这样的服务平均需要三天时间，具体取决于维护团队的旅行时间和可用性。
对于维美德的南美服务总监费利佩·弗洛里亚尼(Felipe Floriani)来说，这样的案例显示了远程服务的价值。他指出:“我们已经成功地使用不同的解决方案执行了几种远程服务，我们将继续培训我们的团队和客户，以更有效地使用我们手中的工具进行远程服务。”
受2019冠状病毒病(Covid-19)大流行和相关旅行限制的影响，印度尼西亚PT Toba Pulp Lestari Tbk (TPL)采用了一种开创性的方法，对旧控制系统进行了远程调试。该项目的成功完成由TPL自己的人员完成，并得到了Valmet在印度的自动化专家的远程支持。
TPL制定了一个紧凑的时间表来替换现有的控制系统，该系统已经到了使用寿命的尽头。由于不可能获得现场支持，调试必须由TPL进行，并由Valmet使用实时视频和音频工具监督。
TPL的团队重组了所有硬件并重新设计了I/O地址，以适应运行安装期间所需的条件，而无需移除旧的机柜。
Valmet和TPL合作编写了一份详尽的调试前活动清单，允许TPL在两天内在Valmet工程师的远程监督下安装三个机柜，约有650个输入和输出(I/O)。一旦维美德系统准备就绪，现场终止完成后，TPL的人员将控制逐一转移到维美德DNA系统。在切换过程中，磨机过程没有中断。
只有通过良好的计划、全面的风险和可操作性分析以及远程支持，这个新颖的项目才有可能实现。此后，TPL对维美德DNA的性能非常满意。
