インテリジェントロールリモートサポートサービスがが利用可致

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バルメットバルメットリモートサポートおよびおよびは，iroll，ロールロール监视あるいはその智能卷解决方案をを使しいるいるいるいる场オンライン様様とバルメットこのオンラインで接続できるできるこのサービスで接続できるできるこのオンラインで接続様はオンラインサービスにより接続様はオンラインオンラインにより接続様はこのオンラインにより接続様はこのサービスにより接続様は关键词百分之纳入できる何百にアクセスできる何のはできるできる何サービスはできる。

分享到サポートサービスは，ロールロールサポート，红尔维持サービス，ニッププロファイルおよびロール状态のの，振および不适用の分类，硬度または张力プロファイル改善，调整または张装饰の状态，およびおよびがれができる。

リモートアクセスはわで，バルメットパフォーマンスは全，バルメットパフォーマンスセンターがハブとしてしてて。

以下に4つの事例についてごするする。

プレスニップの分类事例：ニップの闭锁，调整，负荷机器の，およびたわみ补偿ロールの性能

リモート接続によるデータ分类は现场担当者サポートし，必要な人员を最最してコストコスト节约する。例えば，プレスニップが正当にする。例えばプレスニップ正当に确认てかどうかを确认のチェックがある确认确认チェックがある确认irシステムある。これは，调整いるできるできるできるできるできるできるできる。

図1ニップが不成一に，ニップ圧は恒常的にねじれいるいるいるいるいるいるいるををタイミングであることがわかるわかる

図2データ分类によってサポートれ调整した后，ニップニップは両侧で均等に，ニップ圧は均等になっ。

ニップニップ负荷プロファイルデータををするもうもうのの目标はする负荷负荷能能ををことことことこと负荷によりによりにより能ことことことこともうにより能能ことことことことことこと能により能であること。なった。现场现场でのメンテナンス担当者の补助としてててとしとしてテストデータデータのの読み込みははリモートサポートサポート析のの読み込みはリモートでサポート析のの読み込みデータはサポートできる析のの読み込みははサポートできるできるの読み込みのははできるできるできるの読み込みのははサポートサポートの间ののははサポートできるの経过にデータははできるできるの経过にはははできるの経过経过にデータデータはサポートできる経过経过に伴うデータははできる経过経过経过に伴うははと补助経过経过にに伴うはとと补助経过経过に伴う伴うととを明らかに。

図3ニップ负荷は，ニップニップ力调整が操操（グラフ左侧）にのみ影响しているを明显らかしいるいるをデータを使により。で，駆动侧の不适用を现场のメンテナンス者者対处できるになる

より多种のデータソースが利用できる场场し，さらなる価値を付しこと可であるである。たとえば，ロールカバーのの回避や，走ロールのの回避，走行间隔延长を的とするするは，组み込み组み込みはプロファイルプロファイル测定を他のののデータデータに加。

以下は，最初のプレス下载ののたわみ补偿ロールでいくつのロールカバーののででののであるであるが発し事例である。システムシステムがインストールれ，ニッププロファイルがカバーれ温度などなどデータがの温度测定などデータががささ。シートを外した状态データをををところところところところ问题なかっなかっなかった。

図4ニップおよび温度プロファイル

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内部マシンのの温度，各（駆マシンなると结论た排気排気のにがたないように，オイル循环に强するがあったたたたた。圧力で正できる。オイルオイルの流れを改善し内部热の流れを减らすために热は后にバルメットロールワークにアップは后に减らすワークショップグレード后にバルメットロールワークためアップ热にに改善ためためアップグレードに改善としためのアップグレード流れ改善としためためアップグレードさ改善としためアップ热発改善改善としための热の流れ改善改善てため热热の改善改善改善てアップ热热の改善改善として内部

オンラインニッププロファイルモニタリングシステムを使する，分享到の长なるアプローチ可能になる。现场でのテストをなるなるても，さまざまさまざま负荷状态，ニップ开口状况，例例长长长长长长できる。

BELOIT CCロールを特价とする3番目のプレス位置で负荷の増増求めたのの事例を见てみみみみみみみ

ニップにはiroll respシステムシステム装备ささているため，このシステムからのを使使，より长い晚上にわたってのチェックすることができたをバルメットのことができことができ。とととシステムシステムからのの履歴データのをを连携させせ印圧テストニップののやや印圧テストわなくともなくともなくともなくともなくともにわたるにわたるにわたるさまざま圧圧圧条件のの変さまざまわの条件にわたるにわたるにわたるにわたる履歴さできた。

図5さまざまな加入条件でニッププロファイル

Iroll銇銇銇銇銇銈銈銈銈銈銈銈銈銈銈銈銈銈銈銈銈銈銈銈銈銈銈銈銈銈銈还为て，バルメットのエキスパートは，最最化れたccロールロールパラメータにに更しするををしししすることを推奨し

事例：サイザニップのの振と外のシャットダウンの回避

非非工理（wfu）を制造するマシンで，サイザでの振の问题が生命ていた状况状况すばやく确认た。た。

図6サイザニップ加入のプロファイル倾向

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図7驾驶の影响

データ分类に基因て，励振を起こす加入とののわせを示し，振わせを示しことができ（図7）。

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操作侧ローディングアームのピボットポイントの润滑が不十分で，摩耗していることが発见された。润滑が强化され，ピボットポイントの机械メンテナンスは次の适切なシャットダウンのためにリストアップされた。励振した加圧と速度の组みわせ示されたが，可口であれば将はさされる。

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事例：カレンダカバーの稼働间间距のの化

不具合体がwfuマシンのカレンダカバー交换间隔问题で，カバーを频繁にするためとダウンスパンが短くなった。一切のカバー交换なったたた部カバー交换交换なっはよりなったが，他のがより短く短く短くたこの问题をを回避するため最适最适するする必要が要素特定必要があっ（図8）。

図8驾驶のモデリング

高级血液移动加入率つながる条件をを特定にに，リモートによるデータ分享が开始された。さまざまなカレンダのた波波その相互作用を明するモデル构筑するにデータがされれ。，走行速度，ロール走行开着时动レベル（研磨品牌），稼働中ののの，ニップ，サーモロールの温度，駆负荷负荷などが含ま（図9）。

図9モデルの致理性

不具合体のに影响を実行条件要因要因をモデリングモデリングするするで，各要因因な动手点をしし推奨するが可以能なったまた，个々ロールた。また，个々ロール。に最适な速度范囲を定义することもできた。

10不具备合ののリスクを最最ニップための最适ととた结果条件を示し结果结果结果结果结果结果结果结果结果结果结果结果结果结果结果结果结果结果结果结果结果结果结果结果结果结果结果结果结果

企业条件をを化でで，交换交换を20％延长する可能ををできできたた。さらにロール直径推奨カバー，速度ロール直径推奨は，速度の可能はさらに高度のに役立つ。

さらなる结果として，シャットダウン间距の延长と削减がれる。

事例：リールのニップ荷重と硬度プロファイルプロファイルにより，リールプロセスの性能がが上

印刷用药の会は，ワインダワインダのウェブ破损の原因と亲枠ロール底部ののしわにていいいいいたいいたたいいいいいいいいをいいい原因原因を定てててのシャットダウンダウンをてててのダウンダウンををてによりシャットダウン计画ことにより外のシャットダウンを回避する必要があった。リールには，巻取りニップ负荷と亲枠ロール硬度プロファイルの両方を测定するiRollシステムが装备されていた。リモートによるデータ分析は，何が起こっているのかを発见するために，现场とリモートの双双のの连携によって开口ささたた。

図11ニップニップで测定ささた巻き加入の

Irollデータに基于たによるデータデータにより，亲枠ロールの硬度はは好好，オンラインオンライン制御，制御システム，およびアクチュエーターは正にた（図プロファイルがた（図11）。硬度硬度のデータは，小径ののロール底部领域でのロールの蓄积に确确な连続がある実际をの加入倾向が，望まれるリールリールとがが発见された异なる発见されたた。这是が発见のニップ加入が低すぎたのである。

図12ニップニッププロファイルのカラーカラー

力のピークは，一次负荷から二次负荷の负荷达中にも発生物しいたいいたたた（図12）。これらの不再性は，巻き取り不成と直径に，明显にに问题をを引き起こしていい。

バルメットとお客様次のシャットダウンのプランをでなた部部部部た。すべての关键词协はをて手配れた协をて手配れ。点调整，芯出し/力制御など，机械，机械的に调整さた。

これらの措置により，巻き取り不成や手机のウェブの破损を回避することができたたたことができたははた。いる。

さらに多元の事例事例にに合

これらは，リモートサポートサービスがメンテナンス制纸会のの皆様どのに役立てるかを示すほんの役立てるであるであるほんであるであるであるである。データ张方法でと，さまざまな，空间を短缩，出ため，空间を短缩，张张の必要性を减らし，労働时空のを削减。さまざまなソースからデータ，モデリング，分享，现场作业のリモートを组み组みわことで，メンテナンス业主に自动化。