紙だけでなく機能性も

印有文字标语的杯子

品質管理システム(qc)がその耐用年数に近づいたとき,Neenah Coldenhove社は新しい解決策をバルメットに求めた。2016年に Valmet IQ QCSの立ち上げが抄紙機 PM 1で成功し、翌年、次のシステムである抄紙機 PM 2につながった。

オランダにあるNeenah Coldenhove社の製紙工場は,1990年代の終わりにあらゆる種類の硬軟表面に使用可能な昇華型転写印刷用グレードを導入し,非常に大きな成功を収め,世界的な評価を得た。無菌包装用のバリア紙などの他の特殊製品と同様に,転写紙の製造はその最終製品に高い品質が求められる。

Neenah Coldenhove是一家小型专业生产商,拥有两台造纸机,年产约2万吨纸张,出口到世界各地。

Neenah Coldenhove社は小規模の専門メーカーであり,2台の抄紙機で約2万トンの紙を製造し,世界中に輸出している。

しかし,同社の2台の抄紙機のqcsシステムは耐用年数に近づいていた。必要な保守の増加,予備部品の欠如,および古くなった坪量測定用放射線源などの問題があった。古いシステムに必要な保守が,非常に多くありました。」Neenah Coldenhove社のプロセスエンジニアである格特·范·比克氏はそう説明する。

販売可能な紙を数時間以内に製造

2015年,同工場では瓦尔麦特公司智商网络检测系统を2.5幅の点1設備に設置し,凡发现氏はとても良い経験をした。ウェブ検査システムはうまく機能しました。私たちが選んだ他の2社のサプライヤーよりもバルメットがずっと勝っており,2016年に瓦尔麦特公司智商システムを点1設備に設置することを決めました。」

“立上げはまったく問題なく,予想以上に順調でした。販売可能な紙がわずか1時間半で製造できました。翌年,私たはPM 2設備用に2台目のqcsを購入しました。これが私たの評価を物語っています。Van Beek氏は続ける。

卷筒之前的维美德IQ扫描仪测量基础重量,水分,灰分和卡尺,单面扫描仪测量水分之前的上釉筒。机器方向控制包括基础重量,湿度,灰分,和射流/线比的两个头箱在这两层机器。

リールの前に設置された瓦尔麦特公司智商扫描仪は坪量,水分,灰分,キャリパーを測定し,片面スキャナーがグレージングシリンダー前の水分を測定する。機械方向制御には,この2層機械上の両方のヘッドボックスについて,坪量,水分,灰分,およびジェット/ワイヤー比を含む。

記録的な速さで2台目のqcsを設置

3.5より幅広いメートルトリムの点2設備に対する2台目のqcの設置窓は,はるかに狭かった。“ほとんどのケーブル配線を終了後,週末にリール前へのスキャナーフレーム,グレージングシリンダーに水分用の片面フレーム,塗工機に一点式水分測定装置を設置しました。再び,私たは数時間以内に販売品質の紙を製造することができました。Van Beek氏は言う。両方の機械のオペレ,タ,は新しいシステムをすぐに受け入れた。そして范发现氏によれば,“新しいqcは非常に使いやすいため,オペレーターは2日以内に使用頻度の高い部分の操作に慣れました。」

実験室での結果とスキャン結果とは非常に良く整合していた。“何も変更する必要がないグレドがいくかありました。”それ以外でも,較正前の水分と坪量の最大偏差は約1%でした。Van Beek氏が言う。キャリパ,相関がおそらく一番の問題でした。1下午しかし設備についてはR二乗相関が0.99であり,点2設備についてはもう少し作業が必要でした。」

初回水分管理- 66%少ない偏差

范比克氏は尼娜科尔登霍夫社に勤務してすでに30年になる。“私が1988年に工場勤務を始めた頃には,すでに両方の設備でqcsを使用していました。ただし水分の管理はずっと行われていませんでした。管理ではなく,単に測定するだけでした。プリドライヤー,グレージングシリンダー,アフタードライヤーの水分管理は手動で行われ,それぞれのシフトにはシフトごとに独自の調整方法がありました。それ以来ずっと,水分を自動的に制御しようとはしませんでした。しかし今はバルメットのシステムが利用できるようになりました。オペレ,タ,はそれを信頼し,それを使い始めています。点2設備のオペレーターはすぐに自動水分調整を利用できるようになり,水分の2シグマ値は以前の手動調整に比べて3分の1に減少しました。Van Beek氏は言う。

格特·范·比克仔细观察控制室操作站的质量概况。

格特·范·比克氏は制御室の操作部で品質プロファ@ @ルを詳しく調べている。

良好な操業の"指紋"

凡发现氏は,問題を特定するとともに,実際にこの機械を正常に運転するために必要な条件を知りたいとも強調する。“私たは今この機械にいて多くのことを学んでいます。”iqは分析ルがあり,私たは将来もっと活用したいと考えています。現在点1装置上のバルメット品質管理システムとウェブ検査システムの両方から,製造実行システムへと,良好なOPC接続が確立されています。毎秒システムから大量のデ,タを取得し,それを分析に使用します。機械が本当にうまく動いている時,私たは“指紋”と呼ぶものを取ります。オペレ,タ,が指紋ボタンを押すと,システムから大量の定義済みデ,タが保存されます。できればシフトごとに少なくとも1回これを行っています。毎月様々なグレ,ドの指紋の平均値を調べ,それらを次回の開始デ,タに利用しています。Van Beek氏は説明する。

これによってグレ,ド変更が今まで以上に短期間で行うことができる。現在両方の機械を3交替シフトで稼働しているため、週末の停止後、月曜朝の立:上げが早くなった。点2装置については注文が埋まっているため,すでに4交替シフトに移行し,隔週で生産を継続している。

私たは紙だけでなく,機能を販売しています。ですから信頼性の高い品質管理が不可欠です。”

紙だけでなく:機能性

“私たは紙だけでなく,機能を販売しています。ですから信頼性の高い品質管理が不可欠です。バルメットが私たに提供したのはその品質管理であり,すでに結果をもたらしています。Van Beek氏は結論付ける。バルメットのスタッフの対応は早く,必要に応じた変更を厭いません。」

本文と写真:奈杰尔·法兰德

本記事は広報誌Forward杂志1/2019に掲載されています。

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