越来越多的公司正致力于增加其工厂或工厂运营的自主权。在自动轧机或工厂中，自动系统可以监控自身的性能，这带来了一些好处，如提高安全性和效率，降低成本和环境影响，减少对人工干预的需求。然而，即使有了自主和优化的操作，人类的作用仍将继续重要。它将更倾向于监督和确保不同的过程领域一起良好地执行，并管理异常。
自治和优化操作的框架描述了自治级别和实现自治所需的主要构建模块。创建它是为了让我们的客户了解这个相当复杂的实体，您可以使用它作为创建自己的具体数字化路线图的基础。通过使用该框架，您可以识别和定义数字转型过程中的必要步骤和增值步骤。
大部分子任务都在控制之中。人们指定设定值并负责安全操作。大量的现场检查和人工干预。
所有过程都使用基本的过程控制。应用机器视觉减少现场检查。人们对异常情况做出反应，并负责安全操作。
通过先进的过程控制实现特定性能或经济改进。机器人处理危险的现场任务。人们监督并定义意图。
该系统对轧机的最佳性能或经济运行点进行预警和建议。系统动态适应偏差。人们确认这些行为。
向自动化作业和全厂优化方向发展有助于提高可靠性和提高作业性能。在这两个领域，数字化和工业互联网都是关键要素。爱尔兰西班牙比分当可以获得更多预测性的信息时，就有可能通过预先计划活动和用更少的资源运行过程来更好地控制工厂或工厂的日常工作。
连接的智能过程技术形成了坚实的数据来源和更自主操作的基础。它不仅涉及自动化或控制，还涉及最大化资产可靠性和减少人工现场操作。通过连接过程技术和自动化，分析仪和阀门，我们为我们的客户提供了一个坚实的基础，更多的自动化工厂和工厂。
咨询应用和高级过程控制(APC)可以接管多个工艺领域和机器部分，以优化质量和原材料的使用。先进的过程控制是一个必不可少的步骤到下一个层次:轧机或全厂范围的优化。
生产优化从单元流程优化转向协调整个工厂、工厂和价值链，实现数据可视化，并从资产中充分挖掘潜力。为了获得最好的结果，在连接设备和工艺优化的坚实基础上建立轧机或全厂范围的优化。
协调过程作为一个大实体，可以从整个工厂的角度优化生产，质量和成本。这有助于提高整个工厂或工厂的盈利能力、效率和环境影响。
为了实现工厂或工厂范围内的优化，需要在流程和系统之间交换数据，并且需要一个高级的协调和优化应用程序来进行自动决策。
迈向自主操作的最高层次的构建块是制造系统优化。它与制造执行和企业资源计划(MES和ERP)系统紧密相连，并专注于“交付计划”流程，包括财务、采购、生产计划和维护管理等功能。制造系统优化的一个重要方面是了解客户需求并相应地优化销售利润和生产计划，如持续了解生产成本和盈利能力，配方优化。另一个关键方面是改进运营计划，如自动化订单接收与供应链集成，库存管理和减少浪费。Valmet正在积极与我们行业中的领先公司合作，开发制造系统优化的产品。
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当轧机和工厂向自主发展时，我们将看到人的角色的演变:轧机操作员的角色将扩展为更多的轧机编配者。这意味着他们将负责确保不同的过程领域一起很好地执行，而不是负责这些过程是如何操作的细节。在这些新的角色中，人们利用数据和分析工具轻松地理解和优化工厂或工厂的操作。
工厂或工厂将自动管理和运行，不需要人工干预，人类专注于异常管理和监督。
