衰减器。操作，维护和故障排除

一个脉冲衰减器插入到进油管，作为一个缓冲的头箱，以防止由系统部件产生的脉动。它极大地减少了纸张的不均匀性，否则，纸张的不均匀性是由通过枪托到达纸盒的扰动引起的。

空气以恒定的速率供给衰减器。引气自动调节，使衰减器的空气压力保持等于库存压力。一个敏感的隔膜，将物料从空气中分离出来，根据需要偏转以吸收物料流量的波动。

图1矩形和圆形隔膜衰减器

请注意： 这些操作、维护和故障排除说明示例是基于较旧的衰减器类型，仅旨在提供理解累加器功能和故障排除的一般程序。有关正确的操作步骤，请参阅现有蓄电池的OEM操作和维护手册。

操作概述

当风扇泵上电时，衰减器开始运行。电源通过压差(DP)开关传输到先导电磁阀。先导阀将空气压力引导到倾倒/填充阀。在风机泵运行期间，排出/填充阀将允许供应空气进入空气室。当风机泵失去动力时，排风/填气阀将切断送风，排出腔室的加压空气。

图2典型操作示意图

当腔内空气压力与头箱进气管中的库存压力平衡时(通常在风扇泵启动后5 - 10分钟)，衰减器的正常运行开始。正是在这个时候，排气管将下降到其降低的位置，空气泄漏将开始。每隔三到五秒就能听到、感觉到和看到从排气管中逸出的空气(通过观察排气管压力表)。此外，根据到达衰减器的脉动的大小，排气管可能会上下跳动。在排气管中增加重量，以使跳降至最低。

为了保护隔膜，衰减器可能在风扇泵运行期间倾倒(排气)。如果空气室压力超过库存压力2psi，上面提到的DP开关将切断先导阀的电源。这种倾倒通常发生在风扇泵斜坡下降，但也可以发生，如果排气管被堵塞。DP开关的库存压力侧是水清洗(一加仑/小时)。应该定期检查这个净化管线，以确保它保持不插电。

初始设置后，衰减器没有操作程序。只要控制不改变，操作就保持自动。

安装维护检查

用适当的垫片将衰减器底座安装在基础上。在确保原管道内的杂物已清除后，完成原管道连接。

在一些方便的时间(大约一年两次)检查隔膜是否有损坏、过度松弛、肮脏等，这是一个很好的做法。

排泄旋塞可以在任何时候用于快速检查，以确定水是否通过隔膜。

控制

注:控制原理图如图所示图3只是一个典型的示意图。有关详细信息，请参阅衰减器附带的原理图。

图3典型控制原理图

安装控件

1. 将送风管道中的所有设备放置在便于维护和调整的位置，最好靠近衰减器。供气应清洁干燥，湿度不超过压力露点45 ~ 50°F(8 ~ 10°C)， 100psig (7kg /cm2)。
2. 提供通往气室顶部的通道，以便可以观察到排气管道上的排气压力表和气室压力表。除了提供这两个量外，这些仪表还允许确定其他两个重要的指导参数:填充时间和排放百分比。
3. 电磁阀S-SV在排气口应无限制。将阀门定位在一个焊接在衰减器空气室上的2英寸(50.8毫米)的管道存根上，并提供适当的保护，防止污垢和水进入排气口。
4. 在将空气管路连接到衰减器空气控制部件之前，吹倒送风管路，清除所有外来物质。在尝试设置控制设备之前，检查过滤器以确保元件干净。

控制装置的设置

对于初始启动，从衰减器附带的控制空气管道示意图中获得设备的规定设定点，并按以下步骤进行。

1. 确保1-1/2英寸(38mm)排水管上的基准线和垂线与固定指针对齐。这意味着排气阀处于其适当的高度，即，对于固定排气阀系统，它在衰减器内的金属挡板下方突出1/2英寸(12.7毫米)，对于可伸缩排气阀系统，它突出1/16英寸(1.58毫米)。确保填料压盖紧固。如果有两个排气管，对齐。
2. 不要将输入孔和输出孔互换。零件号应该印在上面，并且输入孔的直径要小得多。
3. 检查压差开关的高低压连接是否互换。
4. 检查开关和隔膜的标高差。推荐的大约2/3管径差对于更大的隔膜产生更敏感的阈值。同时，检查开关的压差设置。
5. 设置供应调节器以提供规定的输入压力，并拧紧锁定螺母。
6. 按流体图纸上的规定设置先导空气管路压力调节器，拧紧螺母。
7. 检查风机泵联锁控制接线和压差开关接线。
8. 检查清洗水流是否符合规定。这种流动不应该被切断。

操作

在系统初始设置之后，没有任何操作程序。只要不改变控制装置，操作就是自动的。

以下步骤参考图3．安装和调整控件后:

1. 启动风机泵。如果这是初始启动或“检查”启动，通知某人监视手表以及监视衰减器空气压力表。
2. 当风机泵回路通电时，供气电磁阀将打开，逐渐给气室加压。
3. 几分钟后，气室压力将上升到与原液压力相匹配。衰减器内部的排气阀将开始间歇性地释放空气，以保持匹配的压力条件。
4. 衰减器现在应该可以工作了。成功的操作依赖于无泄漏的空气室和控制系统。检查所有空气管道和垫圈是否有泄漏，并根据需要采取措施。检查两个排水旋塞，确保没有水通过衰减器隔膜泄漏到空气室。泄漏将被膜片上方的阻尼材料所吸收，使它们不受空气的影响，并阻止衰减器正常工作。

检查参考值

1. 使用无泄漏控制系统，注意并记录到最接近的四分之一分钟的时间-填充间隔，即在泵回路通电后，在排气阀首次开始排气前所需的时间间隔。(间歇性出血的开始是由Pbleed计针的摆动和空气从输出孔中逸出的声音来指示的。)
2. 获取填充时间间隔并不像监控初始(可能过多的)泄漏百分比那样紧急，稍后将对此进行描述。有时在繁忙的启动过程中获取这个间隔是不方便的。一旦条件允许，可以使用安全阀上的杠杆将气室压力轻轻降低到常压。这个杠杆的释放(关闭阀门)然后提供了“零”为后续的测量时间到填充。将来，此程序可用于卷筒的末端，用于重新检查填充时间(和/或用于检查衰减器的有效性)。
3. 注意并记录(稳定)气室压力，Pchamber。
4. 使用按钮式阀门，注意并记录在短暂的出血间隔中最长时间内出血计所达到的读数(Pbleed)。
5. 出血百分比的确定将在下面的维护部分中详细说明。如果出血发生连续或接近连续，应立即关闭输入压力调节器，并进行调查。
6. 在一分钟或几个这样的时间段内，估计出血发生的平均时间百分比。对于单出血通道系统，这通常应该小于40%。对于双出血通道系统，两个通道中的一个应该在80%的时间内出血，而另一个通道通常不会出血;但是，应该检查第二通道的出血能力。阻塞第一个流血通道的输出一分钟左右，并注意第二个通道的百分比流血和p流血是否与它的伙伴大致匹配。
7. 检查输入压力Pinput，仍然有其规定的值;记下这个号码。
8. 这四个读数:Pinput, Pchamber, Pbleed和时间出血百分比应记录在一个容易接近的位置，以便它们可以作为参考值。将来，如果有需要，这些读数的重大变化将在故障排除过程中提供线索。
9. 下表显示了空气流量的预期(近似)值和:a) Pchamber填充时间，b) Pbleed和c) time- of- bleed的百分比
10. 如果输入压力已经被仔细设置，如果在空气管道中没有碎片，如果没有空气泄漏，那么这三个量，9a, 9b, 9c，应该合理地接近预测值，对于特定的Pchamber。

近似的气流值

出版社。空气室(psig)	注腔时间(min)	正常运行情况
		稳定输入流(scfm)	Max。输出变化(scfm)	放血时间% (%)	排液表读数
					@avg流血(psig)	@max流血(psig)
Pmin 7	3．3	4．9	10.4	47.4	0.7	3．0
pde。	4.8	4．9	12.8	38.4	0.7	4.4
Pmax 14	6.7	4．7	15.5	29.6	0.6	6.5

维护

偶尔检查气压计;读数和泄漏百分比，并将其与启动时记录的参考值进行比较，可以得到系统状况的指示。允许机器操作条件的变化，这可能会导致衰减器的库存压力发生重大变化，因此，在Pchamber中自动发生变化。

空气预滤器和过滤器应作为例行预防性维护的一部分进行检查和清洗。定期检查冲洗水的流量;过滤器应定期清洗;清洗管线有时可能需要清洗。

在您的库存和您的操作条件的经验表明增加或减少检查频率是明智的之前，隔膜应该在方便的时间检查(损坏，过度松弛，肮脏等)，大约每年两次。程序和指导方针应该在处理衰减器的机械方面的一套随附的说明中提供。

衰减器故障排除

衰减器故障的可能症状，以及建议的补救措施，在这里参考图3进行讨论。这里描述的大多数症状只有在初始启动时才能预料到。

如果出现前三种症状之一，应迅速手动操作安全阀上的杠杆，并请人切断空气供应。希望在安全阀和压差开关系统的保护功能发挥作用之前，能够注意到这些不太可能但可能发生的情况。如果压差系统没有正确安装，隔膜很可能已经过度受力并永久变形。

快速压力上升时间

症状:气室压力Pchamber上升到大约预期的水平，但比预期的时间短得多。出血是100%发生的时间，Pbleed是Pchamber比预期的高得多的比例。

分析与建议:输入孔和输出孔可能安装在互换位置。如果将印在每个零件上的零件编号与控制图中规定的零件编号进行比较，表明情况并非如此，那么，在供气仍然关闭的情况下，将孔从系统中取出，并检查其内径。直径应与所提供的图纸上的数值一致。输出孔直径通常应约为输入孔直径的2.8或3.2倍。采取适当的行动。

高血

症状:气室压力上升到大约预期的水平，大约预期的填充时间，但出血发生100%的时间(或至少比预期的百分比高得多)，Pchamber的Pbleed比预期的高得多。

分析与建议:输出孔内可能有杂物，或输出孔大小不正确。检查两种可能性。

低流血

症状:气室压力上升到大约预期的水平，与预期的填充时间大致相同，但出血发生的时间为100%(或接近100%)，且Pchamber的Pbleed比例远低于预期。

分析与建议:排泄阀(在衰减器内部)可能有碎片，它与隔膜间歇性接触。(或者，排气阀的孔可能刚好过小。图中要求和显示的直径通常应约为输入孔直径的2.8倍，并应与输出孔直径相同或约为0.89倍。)关闭空气，拆除与1-1/2英寸(38.1毫米)管道顶部的连接，松开压盖并拆除板，拧下排气阀内的排气阀系统及其衰减器内的配套板，并通过空气室顶部将其拆除。检查并采取补救措施后，将零件恢复到原位置。在拧紧压盖之前，请确保参考环和刻在1-1/2英寸(38.1 mm)管道上的垂直线再次对准指针(排气阀高度指示器)。如果排气阀中心的排气孔需要扩大，请确保毛刺被清除，排气阀端面按图纸所示再次抛光。

同时，在控制图纸的所有副本上标明已采取的补救措施。(需要注意的是，这个程序可以在不关闭纸机的情况下进行。)

没有压力

症状:风机泵开启时，气室无压力。

建议：

1. 检查有无Pinput，若无，检查送风(A)。
2. 检查电磁阀(S-SV)是否工作正常。如果不是，检查风机泵联锁接线、供电电压和先导气压。(衰减器接线图见)此外，检查到压差开关(图3)和螺线管的接线。
3. 检查电磁阀，确认电磁阀的供应端口实际打开，排气端口实际关闭时通电。
4. 检查压差开关的两个连接(空气和水)是否互换(并且净化水是流动的)。

低压

症状:空气室产生可检测的压力，但该压力小于特定机器运行条件下的预期压力。压力上升到这一水平的速度比预期的要小，排气通道不排出任何空气(除了可能发生轻微泄漏，例如通过排气阀上的螺纹泄漏，通常不足以在排气阀压力表上记录)。

建议：

1. 检查密封1-1/2英寸(38.1毫米)管道的填料压盖是否紧固。
2. 检查控制管道和衰减器垫圈是否有漏气。检查排污旋塞和安全阀。
3. 检查电磁阀排气，当通电时，是否粘略打开。
4. 检查电磁阀供电端口通电时是否实际打开，Pinput是否在规定的水平。
5. 如有必要，请暂时关闭供气，将输入孔从管路上取下，并检查是否有杂物，以及孔是否约为规定的直径。

气压低，爬升率低

症状:空气室产生可检测压力，但此压力小于预期，压力上升到此水平的速度小于预期，排气通道持续出血，Pbleed压力表上有可检测读数。

分析与建议：

仅适用于固定排气系统:

排气阀可能不在衰减器内挡板下方规定的半英寸(12.7毫米)处突出，但可能与挡板大致相等(或略微嵌入)。隔膜将无法密封排气阀上的孔。

1. 检查1-1/2英寸(38.1 mm)管路上的基准环和垂线是否与指针(排气阀高度指示器)对齐。如果改变高度，请拧紧填料压盖。
2. 相反，如果这是一个单排泄通道系统，或者如果这是一个双排泄通道系统，问题解释如下(1)所示，那么试探性地假设，首先，排泄阀的不正确高度可能是原因，并且该通道管道上的参考环无意中放置在了错误的高度。轻轻松开填料压盖，顺时针旋转1-1/2英寸(38.1毫米)的管道，小心地降低整个排气通道1/4英寸(6.35毫米)，并拧紧压盖。如果这个排泄通道现在处于正常控制状态，很可能排泄阀已经与挡板齐平，或者可能略微凹陷，而不是突出。

请注意： 另一种不太可能但可能的选择是，正常控制已经建立，因为旋转排气阀的动作暂时将碎片转移到一个不受干扰的位置。反复抬高和降低排泄通道可能有助于澄清问题。

假设排气阀表面现在处于规定的1/2英寸(12.7毫米)突出处，再降低1/4英寸(6.35毫米)排气通道。用砂把管子上的旧环磨掉，在假设的正确高度上，在旧环上方1/2英寸(12.7毫米)处轻轻刻一个新环，并与指针对齐。之前刻在管道上的垂直线将保留正确的角度位置，因为管道已经降低了一个积分(2)圈数。如果衰减器在很长一段时间内仍然正常工作，则可能是不正确的高度而不是暂时移位的碎片造成的。

在最方便的时间，从衰减器底座上拆卸空气室，并检查半英寸的移动是否实际上是正确的补救措施。还要检查碎片，包括一些可能不太明显的碎片。如果导致排气阀下降1/2英寸(12.7毫米)的解释是不正确的，那么在此期间，排气阀突出将是一个不可取的英寸。

对于两种类型的排气系统:

在排气孔附近的坚硬不规则碎片可能会阻止隔膜接触和密封排气阀中的孔。另一种可能性在下面的步骤4中详细说明。

1. 如果这是一个双出血通道衰减器，暂时阻塞先前出血通道的输出。经过一段时间的压力积聚在空气室，注意第二通道是否正常控制(间歇性)出血和衰减器似乎开始工作。如果出现这种情况，这表明之前持续出血的通道可能有碎片或高度不当，如分析中所述。解除输出阻塞。
2. 如果出现的问题是由于杂物干扰隔膜对排气孔的密封而引起的，则可能需要关闭(但请参见下面的(3))。从衰减器底座上拆卸空气室，并清除碎片。利用这个机会检查其他可能移动并在未来引起问题的碎片。不要试图避免这一步骤，并试图通过将输入压力明显提高到规定的水平以上来解决问题。空气压力与库存压力的自动匹配无法通过这种强力技术实现。
3. 在采取关机这种不方便的方法之前，可能认为有必要仔细使用真空软管或真空管来清除碎片。关闭空气供应，并通过衰减器顶部移除排气通道。指示灯可能显示隔膜上的碎片仍停留在排气阀空出的金属板上3-1/4英寸(82.55毫米)孔的边界内。如果是这样，小心插入和操作真空吸尘器棒或吸入软管可以在不损坏附近聚氨酯泡沫块的情况下清除碎片。杆子末端的粘合剂是另一种可能
   移走的方式。或者，可能需要关闭，但在从衰减器底座上移除空气室之前，尝试真空辅助或粘合剂辅助移除。膜片在重力的作用下会下垂，而不是被库存压力紧紧地压在挡板上。这可能会使碎片更容易回收。
4. 除了高度和碎屑之外，第三种可能是在1-1/2英寸(38.1毫米)的管道上进行指定的定点钻孔(用于固定固定螺钉)，可能已经在管壁上形成了一个完全穿透管壁的洞，而固定螺钉可能没有安装(或者可能在拧紧之前就脱落了)。这种不被堵塞的孔会使排气阀孔的控制作用短路，导致连续出血。通过衰减器顶部移除整个排气通道将允许检查假设，而不需要停机时间从空气底座移除衰减器空气室。然而，如果没有固定螺钉，加上排气阀的另一个(3-1/4 (82.55 mm) 4NC)螺纹的绑定，恰好导致1-1/2英寸(38.1 mm)的管道从排气阀上松开，而不是从排气阀上松开金属板上，则仍然必须从底座上拆卸空气室。
5. 在双出血通道系统中，如果碎片出现故障，临时补救措施可能会推迟停机时间。暂时插入一个插头到有缺陷的通道的出口(通常是90度弯头)，同时，暂时降低Pinput，直到另一个(现在控制)出血通道出血的时间低于50%。这是有风险的。如果碎片坚硬且边缘锋利，隔膜可能只需要很短的时间就会受到严重损伤。此外，碎片可能会迁移到另一个出血阀的位置，并再次导致无法控制的出血和/或损坏。随后的补救措施应包括抛光排气阀端面，以清除碎屑造成的疤痕。

有关衰减器的更多信息，请联系您的维美德代表。