多年前，选择卷盖很容易，因为有现成的选择——橡胶或橡胶。
今天，卷盖的决定要复杂得多。现代造纸机运行速度高，压紧负载高，纸张温度高。造纸过程还涉及到各种各样的化学物质，这些化学物质会破坏书卷的封面。
因此，该行业开发了新的卷盖材料来应对这些挑战。今天，造纸商可以从各种各样的卷盖类型中选择，包括:
然而，随着这些技术的进步，选择合适的卷盖的风险增加了。一个高速机器的新卷盖可能要花费5万美元到10万美元以上。事实上，一个聚氨酯保护套的价格可能是橡胶保护套的两倍，而陶瓷保护套的价格可能超过它们——但这是有充分理由的。聚氨酯和陶瓷外壳可以在研磨之间提供更长的运行时间，而且通常更耐化学腐蚀。考虑到这些复杂的大型资本项目的选择周围的复杂环境，轧机面临着越来越大的压力，以做出所有正确的决策，以最大化他们的轧辊盖投资。
要最大限度地利用你的辊盖美元，首先要有五个步骤的选择过程，在应用领域，机械，夹紧分析，对准和再磨。
检查每个应用程序，因为没有两个是完全相同的。回顾以前的操作记录，包括运行时，以确定哪些是成功的，哪些是失败的。
注意特殊的操作条件，如较高的板材温度或蒸汽箱。轧辊加载和操作速度是什么?有什么化学问题吗?辊子运行时的pH值是多少?
滚动历史提供了对过去的洞察，但更重要的是，滚动性能的未来。完整的滚动历史将包括详细的维护、故障和故障信息。例如，轧辊的更换是在预定的时间间隔内进行的，还是由于机械故障造成的?
是否用压痕法监测了压痕辊的性能?卷是成对换的吗?在所有新安装的夹紧辊上进行夹紧印模是一种很好的做法。这是一种最好的方法，可确定的冠/pli关系的压力机。
不对中会导致盖过早磨损和轧辊盖失效。建议使用包含例行检查和校准的程序。
从机器上取下的轧辊和新磨的新轧辊盖上的P&J和外凸度读数。比较过去和现在的P&J读数可能表明存在化学腐蚀，而外冠测量可能显示磨损不均和化学腐蚀。
不要在做卷盖决定的时候赌博。遵循这五个步骤的选择过程提供了做出合理的卷盖决定的必要信息。此外，包括OEM专家在决策过程中确保每个辊是特别适合轧机的需求。
卷筒盖的作用是承载、驱动和牵引纸网和织物，保护卷筒壳不受腐蚀，提高和优化水的去除率和可流通性，提高卷筒的释放和清洁度，实现薄膜转移和纸张整理。此外，在失效、磨损或老化的情况下，辊盖必须是可更换的。
如今，铅卷盖的使用寿命相对较长，具有很强的耐磨性、防潮性和耐化学品性。此外，根据应用程序，它们可以定制控制摩擦、释放、自清洁和修复性能。盖板与外壳的附着力必须优异，才能保护外壳不受腐蚀。
耐热、防潮、耐磨，良好的动力性能，是对吸辊盖的基本要求。吸压机辊盖必须承受高线性负载、温度和速度，并且粘合层必须在所有操作条件下都是可靠的。
沟槽压辊盖需要良好的耐温、耐化学药品和耐磨性，在高速/负载应用中必须产生可以忽略不计的热量。沟槽盖通常应用于偏转补偿辊。盖的工作温度取决于轧辊冷却效率，以及工艺环境和夹紧动态。
对直接与纸张接触的压辊盖有许多要求。罩子必须易于板片释放(提供低而稳定的拉伸)和易于尾线穿线，有低沉积聚集的倾向(稳定的表面性能)和无纤维挑丝。它必须保证良好的修复效果，尽量减少叶片和盖的磨损，并能抵抗化学和机械负载。它必须是可修理的，当然，价格要有竞争力。
干燥机部分辊盖有助于保持辊和圆筒的清洁，并保护表面从磨损和腐蚀在炎热和潮湿的环境。选择正确的卷盖确保良好的烘干机运行性，并允许节省烘干机织物的使用和修理。特别是在烘干机钢瓶的情况下，不粘表面特征结合良好的可操作性为钢瓶提供了独特的理想特征，允许用户享受清洁的表面和无问题的操作。圆筒涂层可以在纸机内部停机时制造。热喷涂用于干燥/冷却筒的应用要求良好的耐腐蚀和耐磨性。
用于表面施胶、着色和膜转移涂层的辊盖的主要要求是耐机械磨损、弹性和耐化学腐蚀。涂层颜色通常在相对较高的温度下应用，尺寸压机可以有较高的整体温度，因为它位于前干燥段和后干燥段之间。涂药辊可能只有有限的内部冷却，这加速了盖的老化。纸张和涂层颜色中的磨料磨损和划伤夹夹盖和刀片或棒下的涂抹器。在不受控制的断网过程中，夹在夹口和涂药装置下面的纸团容易烧坏盖。涂料颜色中的化学物质可能会攻击覆盖层，而清洗剂会增加化学负载。对于封面材料来说，尺寸压力机是一个具有挑战性的环境。
用于浆纱机的辊盖的主要分级标准是再磨间隔和薄膜质量，这对湿度和涂层重量有直接影响。辊盖必须均匀硬，以获得良好的薄膜质量在刀片，槽或光滑棒应用。
压光工艺对纸张质量有很大影响。短时间内的高负荷和高温可以改善纸张的表面性能，但很容易破坏纸张的体积和其他性能。
冷却铸铁轧辊已用于机械压延机，软压延机和多ip在加热的热轧辊位置。但其耐磨性已成为一个限制因素，特别是在在线压延机上，导致再磨间隔过短。
轧辊盖的选择和优化轧辊性能不再是轧机的唯一责任。OEM轧辊维修专家是一个可行的资源，以帮助工厂达到这些具体的目标。咨询OEM轧辊专家，如Valmet轧辊专家，确保最明智的轧辊选择和优化，因为我们了解每个轧辊的优势和限制，并可以提供完整的“在轧机”技术支持。
Valmet轧辊服务中心具有轧辊覆盖能力，以及轧辊维护和其他专家服务。服务中心提供一站式服务，保证了长时间可靠的轧辊运行和优化的服务间隔。
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