重新思考能源可持续性组织生产

能源消耗一直是一个感兴趣的区域,对许多制造商。组织是一个特别能源密集型行业,今天的挑战比以往任何时代都大。组织全球日益增长的能源需求的日益增长的需求随着企业工作产生更多的以越来越快的速度。

而更高效的能源利用的目标不是什么新鲜事,历来注重回收能源组织制造过程中的“浪费”。今天的挑战意味着时间已经到来,新的思维方式和更全面的方法。起点应该限制所需的能量首先,下一步是找到方法让所需的生产过程更有效率。这两个工作在很大程度上限制了能量生产,然后可以解决最后考虑。

步骤1:减少需求

有很多方法可以限制使组织所需的能量,但制造商可以采取最有效的行动是改善印后干燥。更大的印后干燥可以显著减少在洋基干燥机的需求,进而限制了干燥器的能量输出。

例如,如果一个工厂每天生产200吨产品印后干燥稍微增加,从44%到46%,这将减少水的数量由每吨98公斤需要蒸发。产生的能源节约将每吨约166千瓦时,为轧机的底线好环境。基于中欧能源价格,这意味着每年节省超过€350000。

但这只是开始。如前所述,真正的能源可持续性要求整体看来,这意味着考虑整个生产线。每一块技术在轧机提供的节能潜力。减少流压头箱,例如,最小化的方法系统的能源消耗与产品质量影响不大。

步骤2:提高效率

即使在减少能源的需要,组织仍然非常耗能很高。然而,通过再次的生产线作为一个整体,可以想办法让现有流程更加高效。

在这里,首先要考虑的是磨机的设计。工艺设备是如何安排相对于彼此以及设备的尺寸根据产品制造可以在能源消耗产生重大影响。例如,超大号的设备可以不必要地增加股票所需的功率和水泵,推高生产成本。因此,确保一个适当的轧机设计从一开始就可以意味着更多的长期高效生产。

智能自动化也扮演重要的角色。即使轧机设计良好的正确的机器,它需要以最有效的方式利用最可持续的结果。一个智能控制系统帮助管理流程和维护中心线自动参数。它还可以包括功能,如有价值的反馈在能源和资源消耗,以及远程诊断专家的在线支持的可能性。

同时考虑利用,这也是值得考虑的你的操作技能水平。智能控制可以解决许多问题,但是如果经营者缺乏专业知识来解释反馈系统和有效地使用这项技术,它将不可能优化轧机的生产能力。所有操作符应接受足够的培训如何最佳使用轧机的设备和支持可持续生产的行为。

步骤3:恢复的损失

当然,即使是最先进的技术和最佳操作实践,一定程度的热损失仍然是不可避免的。因此降低能耗的步骤是找出如何回收热量,把不同的使用。工厂位于地区有相当大的供热需求,已经有聪明的方法来回收热量浪费。空气水回收系统是一个有价值的工具,可以用于加热的部分设施从厂房到行政办公室。这有助于能源可持续性以及减少加热相关的电力成本。

在其他地方,这仍然是一个挑战继续开发新技术,不仅捕获损失,但转换成有用的形式的能量用于其他目的。今天为例,创新使恢复动能tissue-making过程和转换成电力,可以放回生产线。这些可能性,以及许多其他持续发展,很快就会使它更容易的方法可持续性能源效率的整体,达到前所未有的水平组织生产。

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