平均而言，在组织制造过程中，高达70%的总能量是扬基圆筒所使用的热能(以蒸汽形式)和扬基引擎盖所使用的天然气(作为燃烧器的燃料)。出于这个原因，热电联产系统——那些同时产生电力和热量的系统——已经成为行业的标准技术。

热电联产系统由一台主发动机(通常是燃气轮机或内燃机)直接连接到一个发电机组，其废气被送入热回收系统。热回收系统传统上由余热蒸汽发生器(WHSG)和空气/水热交换器组成。对于使用燃气轮机的系统，Valmet的工程师开发了一种热电联产系统，该系统利用了另一个机会:直接使用废气来干燥组织。

最小化系统弱点

如前所述，热电联产系统的主机要么是燃气轮机，要么是内燃机。其选择对系统的配置、可行性和经济性有显著影响。

与内燃机发动机(45-50%)相比，燃气轮机的发电效率较低(大型涡轮机仅为30-35%)。这意味着电机使用的等量气体产生更多的电力。电机的缺点是它们的蒸汽生产能力降低了。

一台每天生产100吨的小型纸巾机每小时将使用约5吨蒸汽(t/h)，而整条生产线，包括辅助设备，耗电量约为4.5兆瓦。

与系统需求相比，几乎所有基于燃气轮机的热电联产系统在3-7兆瓦范围内发电都会产生过剩的蒸汽。相比之下，在类似的范围内发电的内燃机发动机不会产生足够的蒸汽供组织机器使用。

常规热电联产系统

最大化系统优势

尽管燃气轮机发电效率较低，但其产生的废气流量和温度较高。这些烟雾是非常干净的，不含润滑油痕迹，从一个内燃机排气的情况。此外，烟气在通常用于高速干燥罩的温度范围内排出燃气轮机。

热电联产系统在干燥过程中使用燃气轮机的废气，产生更高的整体蒸汽产量，同时减少能源需求。废气首先通过一个静压室，在必要时充当稳定涡轮脉动的沉降室。然后废气被直接吹进扬基发动机罩。未使用的废气被重新引导到混合器，并与罩排气，转移到废热蒸汽发生器(WHSG)。

静压箱/混合器组合就像一个旁通，只把必要的废气吹到罩上，不驱散未使用的废气，这些废气仍然具有丰富的热能。WHSG配备了一个调制旁路，如果蒸汽发生器不使用，可以将较高温度的废气用于进一步的热回收过程。

Valmet Advantage ReGen流程图

找到最佳解决方案

选择正确的发动机是轧机整体效率和成功的关键。随后，确定系统正确的电气和热需求是至关重要的。

通过重点审核，特别是对压力机、扬基烘干机和风帽的审核，可以精确确定每一种生产类型的要求。有了专用软件，每一个新系统的操作都可以得到优化。

多年来，维美德已经发展了专业知识，开展专门的可行性研究，并将最佳配置应用于每一个新的热电联产系统。迄今为止，该公司已在全球交付和安装了近20个热电联产系统。

有关先进再生热电联产系统的更多信息，请联系Valmet。

出版者:条保罗DellaNegra