Sun Paper的第一个Valmet溶解纸浆磨削纸浆的结果为自己说：高产量，稳定的运行和环境负荷降低。
当太阳纸决定在老挝建造一个新的溶解纸浆厂时，它使得基于Valmet的批量制浆技术的操作进行了批判性和成功的决定。新的绿地工厂，每年有25万吨的能力，位于南方萨瓦纳克省省省省萨克赫特，于2018年6月开始。
“这是我们的第一次批量烹饪经验，它是这种纸浆生产的理想选择，因为这个过程可以处理不同质量的原材料，”解释说丁兴邦先生，纸浆线生产经理在孙纸，老挝磨坊。
“我们已经有两个连续的纸浆线在中国生产溶解纸浆，因此我们的技术团队熟悉其他供应商的持续烹饪。在中国工厂，所有的木材都来自澳大利亚，芯片质量水平非常均匀。然而，在老挝，原材料情况有很大差异，因为我们使用含有许多各种各样的树木的本地木材来源。这种差异是我们选择批量烹饪的主要原因之一。“
丁兴邦先生说，这里的运营效率较高，维护的昂贵停机时间大大减少了。“
溶解纸浆生产的常见挑战之一可以在水解容器和筛网中进行缩放。日光纸的中国磨坊说，丁兴邦先生，必须每五六个月停下来清除规模，因为整个水解塔有时非常污染。此外，水解塔筛网通常被规模堵塞，导致紧急停机，这既非常有风险且昂贵。
“在老挝，”继续丁兴邦先生，“我们没有本地专业维修公司明确规模。因此，我们喜欢Valmet的批量烹饪，它使用与水解和碱性烹饪的相同血管。在水解过程中形成的任何比例都在碱性烹饪过程中溶解。这减少了由于缩放引起的生产损失和质量变化，我们非常高兴。“
老挝选择批量烹饪的另一个原因是太阳纸业在中国连续烹饪系统中芯片泵磨损严重。水泵的磨损意味着维护工作的繁重，每个月都需要一层新的耐磨材料。丁兴邦说，这在老挝显然是不可接受的。“这里的维护不像在中国那么有效，我们也不能一直把水泵送到中国维修。所以，批量烹饪给我们带来了优势，因为它不需要抽薯条。”
在不到六个月的时间内，产出已经高于设计能力。
厂的启动已经很好，在不到六个月的时间里，产量已经高于设计能力。截至2019年1月，溶解纸浆产量每天达到840吨，略高于设计能力为828.化学纸级纸浆产量每天可达1,050吨，而设计目标为1,020。
丁兴邦说，现在下一步是将溶解浆产量提高到每天900吨，他认为这是可行的。“我们有信心做到这一点，因为与我们的连续烹饪相比，这里的操作效率更高，维修停机时间的成本大大降低。”
Valmet的技术具有明显优势的另一个领域是纸浆洗涤作业。
“洗涤操作在宽容容量范围内非常光滑，洗涤效率很好，”丁兴邦先生报道。“最重要的是，随身携带漂白是我们三条纤维线的最低点，因此纸浆清洁度最佳。随身携带漂白小于3千克COD / ADT，因此漂白化学品消耗也降低。反过来，这意味着水处理系统的负荷和来自流出物的化学需氧量也大大降低。“
太阳纸业在老挝新建的溶解纸浆厂使用当地含有多种树木的木材资源。这是选择批量烹饪的关键原因之一，因为这一过程可以处理不同质量的原材料。
Sun Paper的Laos Mill也积极地致力于企业社会责任，既可发展它所需的木材资源，熟练的劳动力运行。它于2008年开始与公司林地的树木种植园，超过十年，它已经种植了大约9,000公顷的桉树。此外，它还鼓励当地农民在自己的田地中植物桉树树，并在丁兴邦先生说，包括一项通过提供树苗提供荞麦面的计划。
在建设期间，现场有超过2,000名工人，其中1,200名是当地员工，在当地社区提供支持。Sun纸和丁兴邦先生将教育和培训视为可持续发展的基础，为本公司和当地社区。
丁兴邦先生和孙纸觉得他们通过投资老挝进行了智能举措，也通过选择Valmet简单，更有效，批量的制浆技术。纸浆线生产经理强调它一直是一个有益的项目和丰富的项目。“我们与Valome有愉快和成功的合作，他们已经给了我们以前的装置很多技术支持。整个烹饪和洗涤系统启动非常顺利，Valmet专家的技术水平非常高。我们很高兴我们做出了正确的决定，“丁兴邦先生结束。
作为设备和技术供应商，Valmet的供应范围包括批量烹饪过程，使用Twinroll压机的整个光纤线路洗涤设备，以及使用木粉作为燃料的石灰窑。重要的是，由于磨机的远程位置，Valmet也为安装的所有设备提供网站维护服务。
文字：ÅsaArencrantz和约翰埃里克森
文章发表在向前杂志1/2019。
