当智商控制时

Stora Enso Skoghall是世界上最大的液体包装生产商之一
木板。更换他们的旧质量控制系统(QCS)船上机床KM 8
配备了三个扫描仪的现代瓦尔梅特智商系统，将成绩变化时间缩短了25%。KM 8是目前国内最大的液体包装纸板机
世界，生产能力为465,000吨五层板，在顶侧涂上三次，在线侧淀粉施用。

“2011年，我们已经到了现有质量控制系统的寿命结束，该系统自1995年KM 8启动以来一直在运行，”他说列夫Karlsson斯科高的项目经理。“我们有一个Measurex系统，它变得越来越难获得备件。因此，我们启动了一个项目来取代现有的QCS，同时我们希望保留现有的特殊解决方案，并进一步发展它们。”

除了项目组外，还创建了一个包含流程运营商的参考组，以确保所考虑的所有重要事项。要求要求，以便为其计算提供潜在供应商的良好基础，围绕一百台机器运行进行了大约一百。确定载入次数和质量变化多长时间。我们需要使用新的质量控制系统来缩短它们。“

项目分为三个部分

供应商获取所有相关机器数据，以计算运行频率和质量变化以及机器优化的时间。一种质量控制系统，具有正确选择的传感器来测量相关性能，良好的型材控制整个机器，机器方向上的房产变化的先进控制，以及不同板层的在线保留测量应使跑载和质量变化至少要快25％。在综合评估供应商提供的优惠和技术解决方案之后，Stora enso选择了Valmet的IQ质量控制系统。

“由于从一个质量和控制系统转变为另一个是一件大事，我们想让它尽可能无风险，”Leif Karlsson继续说。“为了降低风险，我们因此将项目分成了三个部分。”

第一部分是在2012年秋季维修突破期间完成的，并包括带有传感器的基本纸张扫描仪，用于克拉姆，水分，卡尺，纤维取向，形成和颜色，以及用于湿度型材的新保湿剂。安装了Valmet保留测量装置（Valmet RM3），为其中一个板材安装以测试其能力。结果非常积极，因此Skoghall为所有层面购买了RM3S，因为它们看到了优化所使用的化学品的巨大潜力。在第一年，运营商能够在旧保湿和现有的纤维方向控制之间切换
瓦尔梅特的新设备。

该项目的第二部分于2013年秋季完成，在涂层部分，三个涂层工位的手动型材控制都被Valmet IQ涂层重量测定仪取代，用于涂层的自动控制。在第一个和第三个涂层单元之后安装了两个扫描仪。第二卷后测量克重、水分、卡尺、外套重量、颜色以及两面表面水分。在将来，测量网的两侧的表面湿度可以用来控制卷曲。

在2014年秋季维修休息期间，旧质量控制系统的最后一部分被取代。Valmet经过翻新或交换所有执行器，以便在耳机中的咯语控制。如今，板式顶部和背部层的纤维取向由Valmet IQ切片分析器控制，而三层中间层的基重控制是用Valmet IQ稀​​释分析器进行的。

运行时期和质量变化时间减少了25％

“所有三个初创公司都非常成功，并设法在九十分钟后实现批准的质量，”莱夫卡尔斯森说。“我们现在已经运行了超过18个月的公里，完整的Valmet QCS系统。几乎所有目标都已实现，包括缩短运行时期，质量变化时间为25％。“

减少维护

“QCS是一个狭隘的能力区域，因此有我们自己的人们了解系统的知识是很重要的，”彼得Grabner负责kkm 8的QCS系统维护。因此，我们有一个专门的QCS小组来保持对系统的控制，并能够为运营商提供支持。四个团队中的一个轮流24小时可用，但幸运的是大部分支持
需要可以从家里给出。“

“总而言之，与以前的情况相比，新的QCS系统所需的维护已经大大减少，当然我们可以轻松掌握备件。”

玛丽林和Peter Grabner在涂层单元，现在自动控制涂层重量曲线。

“卓越支持每一步”

“总投资大约是五百万欧元，低于我们的预算，即使我们将该项目分成三年内的三个部分，”Leif Karlsson说。“我们希望尽量减少风险。我们相信 - 我们仍然这样做 - 这是正确的决定。如果我们在一个人完成的一切都完成了一切，那么一些钱很容易丢失。“

“我们从valum的每一步都有出色的支持。在初创过程中，Valmet的专家与每个班次团队合作，我们也有一个来自芬兰的支持链接，以便迅速解决任何问题或问题，“Leif Karlsson完成。

Marie Morin和Peter Grabner确认Valmet IQ QCS系统的安装是非常成功的。KM8的生产经理玛丽•莫林(Marie Morin)表示:“新的QCS系统是一个非常先进的系统，还有更多的东西有待开发。”