可用性和安全性在任何过程中都是毫无疑问的关键问题。在生产高度易燃燃料和生物燃料时，这些问题的重要性也会增长更多。如今，若干领先的全球生产商依靠Valmet的过程自动化技术来控制他们的生物燃料植物，它产生第二代生物柴油，生物乙醇或生物油。
“事实上，生物燃料工厂的过程自动化甚至比纸浆和造纸厂或发电厂的要求更高，因为这些过程包括易燃液体和气体，”评论说Kari Karppinen.，销售总监，自动化，Valmet。“这意味着过程自动化安全性和可靠性非常重要。绝对不允许危险的过程条件。如果该过程进入特定值之外的状态，则立即通过安全系统控制到安全状态。安全始终是第一批，投资成本仅在此之后。“
根据Karppinen的说法，Valmed致力于发展中的安全问题Valmet DNA根据客户要求的特点。当然，安全操作和高过程可用性是通过处理控制器，数据总线，链路和电源等所有关键系统部件的确保冗余。
Valmet的长期客户之一是世界上芬兰的Neste Corporation，是世界领先的可再生柴油生产商。该公司开发了NEXBTL可再生柴油生产技术，可灵活地使用任何蔬菜或废油，生产优质的可再生柴油。最近，该公司宣布增加了技术玉米油，在乙醇生产过程中产生的残留物，以生产NEXBTL可再生柴油的来源范围。
2012年，Neste生产的NExBTL可再生柴油足够为210万辆汽车提供一年的动力。据该公司称，与化石柴油相比，该产品在整个生命周期内减少了40-90%的温室气体排放。
在其苛刻的生物燃料生产过程中，纳维埃依赖于Valmet的控制技术。“我们长期与巢的合作良好，”卡普纳指出。“今天，公司拥有最大的可再生柴油炼油厂，与Valmet DNA运营。我们的自动化正在控制芬兰，新加坡和荷兰的巢矿可再生柴油厂，每年总生产能力200万吨。自动化和安全解决方案保证了所有这些可再生柴油厂的高效运营。“
鹿特丹炼油厂是2011年投产的最新工厂，是Neste清洁交通战略的一个重要里程碑，并巩固了该公司作为世界领先的可再生柴油生产商的地位。Karppinen说:“Valmet很荣幸被选为这个项目的合作伙伴，在这个项目中，高自动化可靠性、安全性以及高要求的操作特性不能被过分强调。”
Valmet的伊斯特可再生柴油厂的交货包括Valomet DNA自动化系统，DCS集成安全系统，现场设备维护工具和流程数据存储，趋势和报告应用程序，具有远程访问可能性。
除了生物柴油之外，Valmed的自动化还在西班牙，法国和荷兰的各种植物中控制新一代生物乙醇生产。
“我们通过Schneider Electric（以前Telvent）向几种生物乙醇工厂提供了Valomet DNA Process自动化系统硬件和软件，他为这些植物提供了乙醇和生物质锅炉部分的工程，”注意Esko Koivisto，经理，战略账户，自动化，Valmet。“对于最终客户来说，美国两者之间的合作带来了独特，功能丰富的自动化解决方案，满足其效率和可靠性要求。”
目前，施耐德电气和Valmet正在为美国的国际公司提供交付，适用于能源和环境部门的可持续发展的创新技术解决方案。制作下一代生物乙醇的最新植物将于2014年启动。由Valmet DNA自动化系统控制，它将每年从生物量产生大约1亿升乙醇。
在该项目中，除了传统的场界面之外，Valmet DNA处理接口还基于现场总线技术。“我们还提供过程工程，为生物乙醇和生物量锅炉运营开发综合处理模拟器，”Koivisto增加。
涉及Valmet的生物燃料的第三个有趣的分支是生物油的生产。Fortum目前正在建立一个新的生物油厂，与芬兰的Joensuu ChP植物有关。基于快速热解技术，该工厂是在工业规模上世界上第一个。完成后，每年生产5万吨生物油，足以满足10,000多家单家族家庭的供暖需求。
Valmet将使工厂作为交钥匙交付。该范围包括基础和建筑工程，必要的生产设备，Valomet DNA自动化系统和电气化。示范企业将测试并进一步开发集成的热解技术和控制解决方案Valmet DNA系统，将来将用于将来更大的热解过程中使用。
根据Fortum，与化石燃料相比，生物油生产的能量将二氧化碳排放量减少超过70％。最初的意图是用森林残留物和其他木材生物量制造的生物油取代公司自己的热厂上使用的燃料油。将来，生物油也可用作交通燃料或各种生物化学的原料。
生物油的使用具有显着的阳性环境影响，因为与生物油产生的能量与化石燃料相比减少了温室排放。已经计算出在Joensuu植物中产生的生物油利用有助于将二氧化碳排放量减少59,000吨和二氧化硫排放量每年320吨。
新的生物油生产厂计划于2013年秋季启动。
Kari Karppinen, Kari。karppinen valmet.com
