Pankaboard工厂位于芬兰东部的Lieksa (Pankakoski)，是生产高厚度折叠箱板和无涂层纸箱板的世界领先企业，用于包装、各种图形和工业应用以及食品服务产品。工厂采用的持续的产品开发和新的创新确保了两种截然不同的板机BM2和BM3的产品始终满足特定的客户需求。作为这一理念的一部分，Pankaboard最近安装了Valmet纸浆分析仪(Valmet MAP)，以帮助更好地对板机的多种家具进行精制控制。
精炼的主要目标是提高纤维的粘接能力，使其形成坚固光滑的纸张，具有良好的印刷性能。同时，精炼的程度影响着板材的排水和干燥性能，板机内的多个配料和成型区进一步增加了复杂性。自由度，排水潜力的主要指标，现在是在线测量瓦尔麦特公司地图帮助机器操作人员设定精炼强度以达到预期的效果。这避免了过度精炼顶部和底部铺层家具，以及浪费能源，导致更紧凑的纤维网络，可以减少中间层的脱水，并导致干燥机起泡和分层。Pankaboard生产经理Tomi Hankaniemi表示:“炼油厂需要在最佳位置持续运行，以获得最佳的原料质量和良好的排水性能。”“我们的主要目标是减少由于排水能力差造成的吹裂。”
潘卡aboard机器层的维美德MAP
Valmet MAP分析仪于2017年4月安装，共有12个自动采样器，用于在顶部和背面层预精炼和机器精炼以及中间层、增强纸浆、破碎纸浆和磨木浆精炼后测量机器上的自由度。分析仪在大约一小时内自动对所有12个点进行连续测量更新。汉卡涅米说:“从头两个月到仲夏，我们在实验室里对大约15种不同等级和混合的纸浆进行了对比，结果非常好，因此没有必要再进行进一步的检查。”12个测量点的每小时自由度值以趋势格式显示在两台机器控制室的专用显示器上。现在，作业者可以准确地了解正在发生的情况，并且几乎可以立即看到控制措施的结果。早些时候，很难知道是否发生了变化或产生了什么影响，”Hankaniemi说。操作人员现在积极使用趋势信息来调整精炼能量，特别是显示的BM2自由度限制更容易。“这仍然是相当新的，但我们已经确定了BM2顶部和背面的自由度限制，运营商可以准确地看到它们的位置。由于水分过多而导致的断裂现在已经减少了，这种情况偶尔仍会发生，但我们现在可以更好地确定原因。”
BM2上顶部和后面层的显示中心有红线限制的12个精炼厂的自由度趋势值。
维美德MAP自动化TAPPI T227标准化测量方法，通过在线分析仪的高可用性提供可靠和准确的自由度结果。标准化测量不仅提供了高度的可重复性，还提供了不同工厂之间可比较的自由度结果。模块化设计还允许将其他光纤特性测量添加到标准平台，并在过程中利用相同的自动采样点。该工厂的技术维护合作伙伴Caverion的维护工程师Timo Pursiainen报告说，在运行的前九个月没有重大问题。他说:“这是一个非常简单的安装和简单的维护，只需要每月一次的清洁，大约一个小时。”
Hankaniemi说:“这是一个积极的惊喜，它能带来这么多的信息，它是多么有效和可重复。”“两台板机的可运行性都得到了改善，减少了冲击引起的断裂，从而提高了板材质量。”当被问及投资回报时，他谨慎地回答说:“按月计算，这当然是一笔不错的投资!”
12个自动采样器之一
