kakolanmäki废水处理厂由14届市内共同拥有，自2009年初以来一直在南芬兰南部南部的南部开展业务。靠近镇中心靠近该艺术植物的镇中心，占地面积四公里的地下洞穴在建筑过程中涉及490,000m3的岩石的挖掘。由于工厂建造地下，它具有比表面设施更恒定，更高的温度，治疗条件明显的优势。它能够以300,000人和各种工业来源从大大降低波罗的海上的营养负荷的方式处理废水。
平均每天有8万立方米的废水经过包括机械、化学和生物处理在内的四道工序处理。工厂流程工程师Jouko Tuomi表示，更有效地运行工厂的一个重要部分是采用更多的在线测量，“在线信息是节省成本和优化工厂流程的基础，”他说。“我们已经安装了第一个瓦尔麦特公司TS(总固体含量测量)，监察来自四个主要澄清池的污泥，并控制泵入污泥储存池的泵量。当污泥含量下降到3.5%以下时，我们可以停止从澄清池抽水，并避免用过剩的水稀释污泥存储。”污泥处理的下一个阶段是离心脱水，然后将浓缩的污泥用卡车从工厂运送到当地的Gasum生物废物处理厂进行进一步处理和产生沼气。
在两台离心机前，Valmet TS总固相测量控制了聚合物的添加
该植物具有两种大型离心机，用于污泥脱水加上根据需要使用的较小的离心机。2015年，我们在每个大型离心机之前安装了额外的Valmet TS测量，以控制聚合物添加，从而稳定离心机操作条件。离心机中心被反馈到处理过程的开始，这意味着在植物中存在任何过量的固体，并减少治疗能力。2016年，其中一家离心机也配备了一个瓦尔麦特公司LS(低固相)测量，以监测固体含量。
“它真的很好，使运营商连续指示离心机的工作程度和效果是优化的巨大援助。早些时候我们必须依靠每天1或2个实验室测量和眼球的情况。现在，对于聚合物添加控制和连续的中心固体含量信息，控制其他离心机参数，例如扭矩，更容易。Tuomi说，耗时的实验室测试已经减少到每周3次。““我们还能够在不加载实验室的情况下试验不同的聚合物和聚合物品质，同时立即获得更可靠的信息。”
Jouko Tuomi工厂工艺工程师使用Valmet LS测量浓缩固体
为了便于运输和成功的后处理，离心机脱水污泥固体含量需要为22%，2016年，a瓦尔麦特公司DS(干固体)测量安装在两个主要离心机之一，以监测产生的泥浆固体含量。早在两年前，DS的一个早期模型就已经安装在另一台离心机上，现在，通过对两台离心机的监测，操作人员可以确定固体含量达到22%的目标。离心机每周使用大约五天，脱水的污泥通过公路罐车运送到Gasum Oy的Topinoja沼气厂，在那里被消化和堆肥。该工厂每年产生约5万吨干污泥，以产生沼气，用于提供区域供热和电力，之后这些污泥将进一步用于肥料生产，并用作土壤改良剂。
Valmet DS干固体测量从离心机下降连续监测污泥固体
Tuomi只有赞美与Valomer人员和产品质量的合作，“他们熟练，所有良好类型，初创企业顺利，一流培训，始终对问题的快速响应。维护需求已经很小，尽管我们最近与迄今为止与Valmet进行了服务协议，但我们没有必要任何特殊的帮助，但是知道帮助总是在手头上，令人欣慰的是，“他说。
由Valmet测量提供的附加信息被证明对工艺优化有很大的帮助。
四行kakolanmäki废水处理厂
来源：http：//www.turunseudunpuhdistamo.fi/tulopumpaus.
四公里长的洞穴在地下几十米处挖掘
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