对于位于芬兰Porvoo的Borealis聚合物工厂来说，常规的自动化生命周期路线图已被证明是有价值的，可以确保流程的顺利进行。作为最新自动化系统迁移的一部分，他们成功更换了3000多个集中输入/输出(I/O)卡。
Porvoo的自动化升级和更新是基于与Borealis和Valmet共同制定的长期生命周期计划。Valmet客户定期更新自动化生命周期路线图，其中一部分将现有系统的状态浓缩为一个图形，使用颜色代码来指示备件可用性，涵盖短期、中期和长期需求。这将重点放在可以在关键的寿命终止条件发生之前进行的升级上，并有可能提前做好预算，避免不必要的维护或计划外的更换。“这对我们准备自己的路线图提供了很好的支持，其中还包括整个工厂的仪器仪表和其他设备。我们已经在与Valmet讨论2022年的转机，这是四年后的事情。米卡Etholen， Borealis高级APC工程师-技术开发和工程，碳氢化合物。
控制室和过程站已经在2012年进行了升级，2017年的下一次周转计划已经在进行中。“维美德在2013年宣布，CIO备件供应只能保证到2020年底，这是一个警钟，”Etholén说。“我们在I/O方面没有任何维护问题，但没有冗余，关键控制的故障可能导致工厂关闭。由于流程每5年才更换一次，因此必须进行风险评估，以确定我们是在2017年进行更换，还是等到2022年。2017年我们只有4年的计划时间，这实际上是相当短的时间。”我们决定进行一个试点项目，在毗邻的芳香工厂中，一个具有169个I/O的I/O柜将迁移到Valmet的新I/O卡上。飞行员有三个主要目标:
a.在真实的工艺环境中测试新的Valmet DNA ATEX I/O卡
b.从时间计划和成本角度，寻找技术解决方案，尽可能高效地将所有旧的I/O卡替换为Valmet的新I/O单元，同时将替换项目中可能出现的错误降至最低
c.估计烯烃工厂I/O更换项目所需的时间和资源
该试点项目于2015年春季成功结束，新的本安DNA ATEX I/O单元进行了测试和实施，没有任何实际的技术问题。通过使用CIO适配器，Valmet还能够提供更换旧卡的解决方案，而不需要额外的电缆，这将节省时间并最大限度地降低更大更换项目的风险。Borealis项目是第一个使用新型Valmet DNA ATEX I/O单元的项目;ATEX表示用于潜在爆炸性环境的设备。除了1234个正常流程I/O单元外，共有1846个ATEX单元将安装在主交叉连接室的31个现有I/O机柜中，并安装在储罐区域的4个新机柜中，共计超过8500个I/O。
经过全面规划，提前更换了3000多张集中输入/输出卡。
大多数工艺连接的技术细节都是在2016年Borealis下主要订单之前的基础工程阶段解决的。这种周密的计划使双方都能更容易地快速启动项目。更换遗留系统时的一个主要问题是文件，尽管现场接线和交叉连接保持不变，但需要检查和修改一些6800现场连接图纸。“工厂始建于1971年，所以我们的文档是CAD和栅格化图片的混合，这意味着更新I/O块不能通过脚本完成，而必须手动完成。在维美德的帮助下，所有的电路图纸现在都被更新并存储在我们的SAP维护系统中，”Etholén说。
有了全面的计划和资源分配，在2017年的三周周期内预留了10天用于安装。由于要使用现有的机柜，整个安装在Valmet坦佩雷自动化工厂的临时木架上进行测试。从2017年春季开始，由树形团队进行工厂验收测试，将每个过程控制器与新的I/O、以太网设备和专用软件作为一个完整的包进行测试。Porvoo工厂的最终安装工作花了10天中的8天，4个安装团队整个周末都在对31个I/O机柜进行安装。由于储罐区域是连续使用的，因此在2018年期间，四个新柜的安装是循环进行的。
“维美德在整个项目中表现非常出色，拥有非常熟练的人员。在转型之后，初创公司发展得很好，在一年后，我们只需要更换3张卡，在最初的几个月里，所谓的婴儿故障，这是非常好的。我们的维护人员现在也非常满意新的I/O支持现场仪器和阀门定位器的HART和FDT/DTM数据传输，这使他们的工作更加容易，”Etholén总结道。
文字和照片奈杰尔·法兰德
