在Parenco重新思考蒸汽和燃烧

位于荷兰的伦卡姆，Parenco每年营业额约为1.4亿欧元。该公司的PM1每年容量为27万吨，用于生产所谓的SC-B纸，用于杂志和小册子。2016年，PM2已从新闻纸转变为包装生产线，生产能力约为385,000吨包装纸。

稳定的蒸汽网络

Hans Hietbrink.，助理线经理，Pulp＆Energy，Parenco，主要负责现场的蒸汽生产。在伦卡姆，瓦尔麦特公司BFB锅炉使用鼓泡流化床(BFB)技术的主要产汽锅炉(原HYBEX)，称为K62，生产能力为50兆瓦。锅炉产生48t /h蒸汽，压力60bar，以生物质为燃料。

2015年，该公司进行了重大投资，以提高该地区的蒸汽产量。Hans Hietbrink描述了Parenco想要解决的挑战:“主要目标是稳定蒸汽网络和压力，并通过更主动地使用蒸汽蓄能器来最小化蒸汽上传。”

该项目于2015年12月启动，Valmet来到现场，以提高蒸汽生产效率。首先，到PM1的蒸汽分配已于2015年8月完成。然后，该项目将在2016年晚些时候扩展到更新的PM2。

VALMET的解决方案，提升蒸汽生产

为了应对这些挑战，瓦尔梅特的解决方案包括Valmet DNA蒸汽网络经理，一种先进的过程控制(APC)应用，以稳定蒸汽网络。该方法基于多变量模型预测控制，能够同时控制多个汽网变量。

同时，aValmet DNA FBB Combustion Manager，APC应用程序的优化燃烧，也被交付。该应用基于模糊逻辑控制，可以调节几个燃烧变量以改善锅炉燃烧。

描述:来自Parenco的Hans Hietbrink和来自Valmet的Stephan Wenzel。

在安装之前，我们进行了彻底的调查，以找到在现有自动化系统和Valmet高级控制系统之间建立连接的最佳方法。因此，连接是通过OPC链路建立的，以确保数据传输的安全性。

生物质锅炉，场地的心脏

Parenco更倾向于使用生物质作为可持续燃料，目标是使用生物质锅炉而不是燃气锅炉。高产量的生物质锅炉是Parenco特别想要的。多亏了Valmet的解决方案，这也实现了。锅炉负荷设定点有助于蒸汽消耗，因此生物质锅炉现在准确地提供所需的负荷。这样，蒸汽蓄能器补偿了短期的蒸汽平衡。汽轮机停运，燃气锅炉使用越来越少。燃气锅炉的不必要使用量减少了70%以上。

“Valmet的DNA Steam网络经理负责造纸厂的蒸汽分配。因此，蒸汽的质量也得到了很大的提高。此外，由于蒸汽压力、温度和破纸次数之间存在一定的关系，因此破纸次数较少。因此，蒸汽网的稳定性对纸张生产非常重要。

例如，生物质锅炉的蒸汽负荷设定值和燃气锅炉的燃料供给设定值被指定为磨坊可以操纵的变量。相比之下，HP蒸汽压力、MP2蒸汽压力和蒸汽蓄能器压力被用作控制变量。将基线与今天的结果进行比较，可以看出整个蒸汽生产过程已经得到了优化。

燃烧管理器，以稳定过程

Valmet的Combustion Manager应用程序用于保护燃烧过程免受生产，燃料量和燃烧情况的变化。“随着帮助的帮助，锅炉效率明显增加DNA FBB燃烧经理。此外，氮氧化物和二氧化碳的排放已经降到最低。

Parenco必须严格遵守排放限制，数据必须上报给当局。“有数百个参数，如熔炉温度，氧气水平和更多，我们必须始终遵循。手动操作是不可能的。应用程序会不断地查看这些参数并跟踪情况。例如，我们已经能够将烟气流量最小化，因为它是这些关键参数之一，”Hietbrink说。

对操作人员进行培训

Valmet的工业爱尔兰西班牙比分互联网包括APC解决方案。通过收集和分析数据，可以提高工厂的效率和盈利能力。装甲运兵车的主要目标是在使用中保持最佳的操作条件，为此，操作员处于关键位置。

来回m瓦尔麦特公司,Stephan文策尔他解释了高级控制的使用:“一个非常重要的方面是操作员对装甲运行车的信任。操作符不能一直查看每个变量。这就是为什么除了DCS外还需要装甲运兵车的原因。”

Parenco的操作人员分五班工作，每班三个操作人员。瓦尔梅特为现场的每一位操作人员都做好了充分的准备。“为了获得装甲运兵车的全部好处，你必须一直使用它们，你需要你的运营商使用它们的动机。我们的运营商知道这个系统是如何工作的——毕竟，他们24/7地使用它。”

Jeroen Liebrand他解释了apc的好处:“通过Valmet的解决方案，我们可以轻松实现锅炉的最大性能。需要注意的比特和字节有数百个，操作符不可能每秒钟就更改这些值。但APC就是这么做的。这是我们的正确工具。我们效率更高，可以专注于其他事情。”

通过与Valmet的合作达到目标

Parenco现在可以享受收获的果实，这是apc的好处。使用生物质锅炉和燃气锅炉之间的理想比例，最小化的蒸汽爆裂以及许多其他优点，都有助于造纸厂生产高质量的产品，更低的成本，同时更环保。

该项目的第一部分在大约六个月内实现。由于到目前为止的结果已成为目标，投资的投资回收期不到一年。

描述:Jeroen Liebrand, Stephan Wenzel和Hans Hietbrink在控制室。

Hans Hietbrink对这次合作很满意。他说:“我可以向你们保证，我们已经达到了这个项目的主要目标。Valmet的专家一直都是可用的，并很高兴与我们分享他们的专业知识。我期待与Valmet合作的下一个项目。”

更多信息：

Stephan文策尔

Stephan.Wenzel在Valmet.com