在线白酒分析和先进的控制系统稳定了白酒转化链,使白酒活性碱提高了4、7%。随着额外的过程可见性问题被发现,导致进一步的改进和ROI潜力。
在线白酒分析仪和先进的过程控制增加了制浆和回收循环操作的稳定性,从而提高了操作效率和质量,减少了材料和能源消耗。作为第二个好处,它们还可以作为有价值的诊断工具,发现以前看不到的过程不稳定性和局限性。
航海家公司在葡萄牙的Cacia工厂就是这种情况,该工厂每年生产约37万吨漂白桉木浆,用于加工成特种纸,如高质量的décor、滤纸、香烟和薄纸。2018年,Valmet在烧碱厂启用了多点在线回收液分析仪和烧碱优化器,从而实现了显著的工艺改进。
费尔南多·马丁斯回收厂经理,他总结了投资决定背后的原因:“我们计划获得更好的白酒质量,稳定的烧碱效率,硫和碱指数,再加上石灰和天然气的减少。”
为了实现这些目标,他看到了Valmet综合方法的优势,该方法在一个供应商包中提供分析仪器、控制和操作员界面。
“我们对一家工厂进行了参考访问,在那里我们看到了他们使用这种解决方案获得的非凡结果。这是市场上唯一具有如此良好效果的设备,”他总结道。他还指出,项目团队“与运营商使用相同的语言”,从而促进了成功的结果。
项目仅运行了几个月,就取得了从青液到白液全过程稳定性提高、碱化效率持续提高、白液活性碱含量更高、稳定性更强等经营效益。
过程稳定从溶解器开始,在那里熔体被淡白液体稀释。用碱分析仪测定了冶炼厂生产的绿液TTA与稀释白液的组合化学成分。TTA优化控制持续监测TTA与密度测量的相关性,并调整密度设定值以保持TTA不变。除了TTA控制从溶解槽,TTA是微调刚刚在slaker。
在线白酒测量和先进的过程控制允许关键过程指标的目标转移。
一旦绿液的输入稳定,强度最大化,在化学转化过程中,对蒸馏器的控制是最关键的,因为它设定了初始反应速率,然后通过腐蚀剂容器和几个小时后的最终白液。石灰与青液的比例是由青液到榨汁机顶部的温度升高来决定的。这个δ tat是由石灰和水之间的放热反应产生的。控制快速响应的质量石灰饲料,不管来源。这种控制在级联回路中由下游采集的反馈白液测量进行监督。
这种温升模型是在蒸煮器不沸腾时使用的。如果它沸腾,放热反应能的未知部分被用来蒸发水。当这种情况发生时,必须使用另一种策略。在卡西亚,先进的过程控制自动切换到煮沸模式,以保持白液质量。
在线测量和先进的控制稳定了整个化学转化过程,并允许关键工艺指标的目标转移。随着稳定性的提高,超调也被消除了。
旧金山Figueiredo认为这个项目是成功的:“Valmet提供了非常好的团队支持。他们总是随时待命,并迅速解决问题。”项目过程工程师Fabio Branco补充道:“这是一个非常简单的项目。所有的时间表都得到了满足。Navigator和Valmet合作解决了每一个挑战。”
但是,这一过程的改进不会随着接受性能保证而结束。Valmet的高级应用工程师Heikki Imelainen解释了项目的实施理念:“当我们在现场调整任何高级过程控制时,我们会研究整个过程——不仅是受控制的区域,还包括所有输入材料和最后一个控制点后的过程。”
工厂员工和Valmet一起工作,诊断了一些以前没有发现的工艺限制,通过计划的改进解决了这些限制,预计将带来进一步的效益和更多的投资回报。
文章首发于Paper 360。
文字和照片马克·威廉姆森