使造纸机环境尽可能安全和可用，最大限度地减少风险是JussiSalojärvi（左）和产品安全经理Jouni Juhala专业化。
“由于许多原因，改善造纸机周围的工作环境很重要。首先，它确保了员工的安全和健康的工作条件，“列表Jouni Juhala是Valmet *的产品安全经理。“其次，它增加了员工的动力和承诺，并向公司作为雇主的吸引力。”
对安全风险的评估在早期阶段就开始了——已经在绘图板上了。一个由工程师和产品安全专家组成的小组检查机器布局，并起草详细的产品安全分析，涵盖所有工艺设备。在操作和维护机器中可能涉及的人类风险也通过危害类型和风险级别进行评估。
| 安全工作环境是许多不同因素的结果。Valmet的造纸机设计采取积极主动的方法来满足欧洲机械指令和全球各种其他标准的安全工作要求。 |
“我们的目标是使操作环境尽可能安全，并尽量减少风险。例如，所有狭窄和危险的空间需要最小的安全间隙为850毫米，“Juhala指出。
在建立新机器或重建现有机器时，机器供应商也需要考虑运营商可能滥用它。他们可能习惯于在新机器环境中不再安全的方式做某事。“这往往涉及改变运营商认为的方式，”Juhala继续。
有效的可选玻璃墙阻止噪音和增加提供良好的视野以保证安全所有机器部分。
“传统上，可用性不在工程师的优先级列表之上。尽管如此，自20世纪70年代初以来，Valmet一直是工业设计的先驱，“工业设计经理Jussi Salojarvi。“增加造纸机概念的可用性需要与首席设计工程师进行优化和合作。”更好的可用性意味着更多的生产时间和更多输出。如果由于可用性差而无法正常洗涤并维持机器，则它是遭受的最终产品的质量。
在机器装配和维护期间出现的一些最大的安全风险在尚未安装时，或者他们的扶手被暂时删除以改善机器的进入。
例如，在Valmet的新功能中OptiConcept米模块化造纸线通过引入全新的走道方法来消除这些风险。首先，驱动侧也有宽敞的走道，由于新的安装顺序，在装配阶段已经大大提高了可访问性和安全性。其次，所有趋向侧面走道都在一个级别，消除了走上楼梯的需要。同样的新设计现在还可以在驱动器侧提高可访问性和安全性。在织物变更或每月维护程序中也无需拆下走道零件。“垂直和水平，有直的和宽敞的人行道。他们为运营商提供了一个安全，愉快的工作环境，“Salojärvi解释道。
阅读整篇文章：
*）直到2013年12月31日，部分梅索公司
