造纸曾经说过“很难让机器更长时间，但我们真的需要提高能力。”确实是困境。但是，它并没有长时间为一群Valmet的创新工程师提出解决方案：为什么不关闭带有加热金属带的压力机部分之间的凹槽，促进干燥和可变性？几个蓝图和长期测试稍后，第一个OptiPress.与金属带技术启动在芬欧蓝s
2012年Tervasaari磨坊。这个概念。
PM 8在Tervasaari磨机中产生标签释放基本纸张，通过了一个装修，其中包括压制部分重建以及整个造纸线的修改。目标是提高速度，进一步提高纸质质量，并每年增加造纸机的容量30,000吨。
PM 8的投资核心是现有的重建基于中心滚动的新闻部分拥有Valmet的最新创新：新型蒸汽加热金属带应用。新的金属皮带技术关闭压力机和干燥器之间的凹槽，增加干燥，并提高了最终产品质量，如强度。压力部分后的干燥度和较高的幅材温度也允许第一台烘干机缸的温度较高，因此纸幅的干燥更快地开始。
采用金属带技术的新压机段实现了预期的效果:压机和干燥段之间的拉力显著降低。水的去除更有效，因为干燥后的压力显著增加。这一概念对纸张质量也有积极的影响。可运行性也得到了改善，多亏了重建，纸机的最大速度已大大提高。
投资是UPM满足客户对标签论文需求不断增加的方式。新技术使生产甚至更薄的高质量纸。纸质生产和材料使用的更好效率提高了标签论文的竞争力。与其他可用材料和替代产品装饰技术相比，它还增强了纸基标签的竞争地位。
这并不是芬联第一次衰落
HT与Valmet的新技术竞争优势;UPM和Valmet具有悠久的合作历史。Tervasaari Mill在过去的八年里通过了五种完全新的造纸技术。一个例子是第一个OptiDry立式冲击干燥机2006年通过，这提高了干燥能力，足以达到生产超过20％的增加。
Valmet的新款金属皮带技术缩短了压力机和干燥器部分之间的凹槽，增加了干燥和改善了强度和孔隙率的最终产品品质。
