不妥协的节能

Hansol最初用于涂料干燥的蒸汽。随着蒸汽价格的上涨，Hansol开始考虑在涂层干燥中从蒸汽转向天然气以节省能源和成本。Hansol在2008年由Valmet为两台机器的后涂层站交付的燃气操作空气干燥机的良好经验帮助工厂在2014年下午31日决定从蒸汽转向燃气。

PM 31项目的出色结果说服了Hansol在2015年对PM 32做同样的事情。在这种情况下，韩松还决定拆除耗能大、需要大量维护的红外烘干机。拆除旧的红外线烘干机可节省高达45%的能源。工程结束后，涂层完全用烘干方式进行OptiDry外套风干技术。

顺利的项目带来了快速的启动

两个项目的准备工作进行得非常顺利。交付时间很紧，所以必须在项目的早期阶段检查并达成一致。对于PM 31，由于Hansol和Valmet项目团队之间的良好合作，所有的挑战都迅速解决了。对于PM 32订单，双方都有相同的团队参与，并且从PM 31案例中吸取了所有的教训
被利用。

两个项目都按时启动了。对于PM 32，测试所需的时间甚至更短，因为工厂的人已经熟悉了程序。两台机器启动后，立即生产出质量良好的适销物料。“PM 32订单对韩索尔来说是一个简单的决定。维美德的表现非常好，甚至超过了PM 31交付的性能目标。崔炳学韩松工厂的生产经理。

节约能源高达45%

项目各项指标均达到并超额完成。PM 32的节能目标是30%，但目前已经实现了45%。对于pm32，移除红外烘干机也有所改善安全并减少了车站的维护和清洁时间。

板子质量至少和以前一样好，甚至可以看到一些改进;印刷适印性好，视觉外观改善。此外，可跑性得到改善，“折叠”效应降低。Hansol对结果很满意。

Hansol的工厂经理Chang Hoon Lee表示:“由于这两个项目，Hansol对工厂的能源和蒸汽节省非常满意。工厂每年的总能源成本约为5500万欧元，涂层干燥约占总成本的15%。这些项目意味着我们能够将这个数字降低3%。我们的长期目标是能源成本占总成本结构的10%左右。我们的客户反应也很积极，没有关于灰尘或斑点问题的投诉。”

在两次重建中担任项目协调员的生产经理崔炳学(Byung Hak Choi)发现芬兰人和韩国人非常相似:非常友好，很容易合作。他认为双方建立了良好的伙伴关系和友谊。“感觉不像是供应商和采购商，更像是朋友。”

“对于这台机器，汉松还决定从机器中去除所有IRs，并使用Valmet的OptiDry涂层空气干燥技术进行所有涂层干燥。”

操作维护方便

这设备很容易操作。新的烘干机比以前的红外烘干机和蒸汽加热空气烘干机更安静，因此涂层站的噪音下降了。Valmet在这两个项目中都使用了当地的燃烧器供应商，以确保遵守所有当地安全法规，并为许可证批准准备了所有必要的文件。PM 32项目经理Kuee Jun Yoo表示:“自从红外烘干机被移除后，维护变得容易多了。此外，老式的蒸汽盘管空气烘干机经常漏水。到目前为止，新设备还不需要任何维护。设备的质量非常可靠。”

维美德的诀窍说服了韩索尔

韩索尔对维美德的专业技术非常信任。从PM 32中移除红外干燥机的决定并不容易，但维美德用PM 31项目的良好结果说服了工厂，表明优秀的，甚至卓越的质量是可能没有红外干燥机的。在项目开始前，维美德的技术支持非常有力地回应了所有客户的担忧。PM 32订单的关键原因之一是Hansol在PM 31项目期间获得了强有力的支持。