您是否有兴趣在降低能源成本的同时还获得诸如提高干燥能力，更好的可运行性，更低的成本等额外好处医治成本和更少的浪费?更重要的是，所有这些都不需要大量的资本支出，不需要很长的投资回收期，也不需要延长停工时间。优化的修改过程可以改进干燥器部分性能和降低能源消耗，这是任何生产线或最终产品的重要考虑因素。
几乎所有的轧辊和钢瓶都需要修理。医生的主要功能很简单:在床单断裂或床单穿线时去除床单，并从医生的轧辊表面去除多余的水和污染物。最优修形工艺的关键是最先进的叶片材料、现代轧辊盖和最优修形参数。近年来，无论是在材料技术方面，还是在辊盖和医生刀片组成方面的创新方面，维美德都取得了长足的进步。
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图1所示。 医生刀片材料的相对功耗。基于在模拟纸机环境下的实验室测试。 |
在不同的机器概念中，医疗位置的总数是不同的。现代造纸机通常雇佣50到120名医生。在轧辊表面上压刀会产生摩擦(制动效果)。换句话说，一台造纸机上有50到120个机械制动器，它们试图降低电动机产生的速度。大约50 - 90%的这些机械制动器位于干燥器部分。
干燥机部分，反过来，对机器速度，床单的水分剖面和中断频率，以及对整体能源平衡和功耗有影响，其良好的可运行性是基于无故障的检修和清洁的气缸。由于涉及到的干燥器气缸的数量，即使医生刀片和气缸之间的摩擦减少很小，也会沿截面成倍增加，从而可以产生相当大的节省。
作用摩擦系数不能通过理论计算来确定，必须通过经验来测量，它取决于许多因素。高摩擦可能是一个真正的问题，在烘干机部分，因为有几个热干燥缸，没有任何润滑。烘干机段启动问题往往是由于给定物料的静摩擦系数高于动摩擦系数而引起的。在这种情况下，电机、变速箱或其他动力传动部件甚至过载也并不罕见。干燥器部分的湿热环境也不断挑战医生刀片材料。
传统的医生刀片材料，如青铜、钢和玻璃纤维，具有相对较高的摩擦系数，因此具有较高的能耗率(图1)。尽管如此，由于其相对较低的价格和根深蒂固的轧机实践，它们仍然被广泛使用。换句话说，在许多工厂，烘干机部分构成了一个很好的能源成本节约的潜在来源。
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图2所示。 |
即使理论和计算清楚地指出了潜在的节能，结果往往是在实践中通过综合试验来验证，以确定特定机器的真正节能潜力。
维美德开发了一种简单的逐步改进流程，使造纸企业能够减少与制浆相关的干燥机部分的能源消耗。该过程始于对当前修形现状的深入研究，从而产生明确的项目计划和最佳修形参数和叶片材料的建议。检查所有维修部件的机械状况，并生成所需的维护工作和更换部件的清单。所有维修工作和备件也可包括在商定的项目范围内。
在为客户的工艺选择最好的叶片材料时，充分利用了维美德在修护、轧辊套和先进叶片材料方面的密集研发和长期经验。从广泛的先进复合材料中选择特定于工艺，有时甚至是特定于客户的低摩擦医生刀片材料。该过程的结果从操作方面和总结前后情况的明确能源消耗数字两方面进行评估。
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医生刀片材料的性能在维美德的服务和技术中心不断测试和开发不同的辊盖材料 |
以上现实生活中的实例表明能源效率也可以通过适度的投资来增强。改进的修整过程有助于工厂提高筒体干燥能力和可操作性，实现更好的纸张质量和更高的生产效率，降低功耗，并削减修整和运营成本。优化的处理也能产生良好的安全和环境效应。
