Orora植物学工厂的节能OCC线

Orora对其新的再生纤维生产线提出了严格的要求:高容量(每天1300吨烤箱干燥),同时使用非常脏的原材料,只有一个纸浆站。Valmet通过节能系统满足了需求,该系统具有三个单元的去垃圾循环,可有效清除碎片。

性能最好的OCC线是一个完美的匹配Orora的9号板机在美国,维美德提供了2012年投产的新造纸生产线。B9的设计产能为每年40万吨,是澳大利亚最大的纸机。B9的原料是100%回收的国内纸板纤维和混合废料。

高OCC生产线能力,尽管特别脏的原材料

Orora植物学工厂的再生纤维(OCC)生产线有一个OptiSlush碎浆机将回收材料分解成纤维,去除大部分杂质。HC清洁剂可去除粗重颗粒,如订书钉、石头和玻璃。线路有OptiScreen粗筛、分选分离长短纤维、LF细筛、LC清洗机。该生产线的设计能力为每天1300干吨,用于高密度塔。由于非常脏的原材料,该系统设有一个三单元去垃圾循环,以有效清除碎片。该循环系统是世界首创,只需一个碎纸机站就能实现最大的脱浆和高容量。

低能耗

Orora对OCC系列的性能非常满意。雅各布·克雷蒂安(Jacob Chretien)说,它产生的结果非常干净,“斑点很少,粘性也很低”。它在能源方面是高效的:“能源消耗和设计的一样低,”他说。磨损率也低得惊人。克雷蒂安说:“使用全流清洗剂后,所有组件的磨损问题都比我们预期的要低得多。“碎纸机、分馏和LF精细筛选设备都非常出色,性能等于或优于我们的预期。”

OCC线路能耗达到设计水平
雅各克雷蒂安他是造纸及回收技术部总经理

蜡是工厂的一个问题。“我们有时会与蜡作斗争,这是一种
在澳大利亚市场上使用的原料和蜡盒数量的功能,”克雷蒂安解释说。幸运的是,这个问题远没有预期的那么严重。

再生纤维生产

B9使用100%从家用纸板和混合废物中回收的纤维。有些读者可能没有意识到,澳大利亚为数不多的大城市中心分布在广阔的岛屿大陆上。这样的地理位置通常会给收集回收纤维带来沉重的运输成本负担。幸运的是,工厂使用的大部分回收纤维都来自悉尼地区,运营总经理卡尔·阿赫莱特纳(Karl Achleitner)说。
“运输成本不是一个重大问题,”他表示。生产经理Tero Ylikoski指出,回收纤维在质量上有很大差异,采购混合废物需要仔细管理,并在原材料成本和可运行性之间做出权衡。伊利科斯基指出:“接收混合废物是有计算风险的。”他指出,在更便宜的供应中找到非纤维材料的可能性更大。

单一供应商优势

虽然这种规模的大多数项目的机械都是由几家供应商提供的,但B9只从Valmet订购。技术-造纸和回收的总经理Jacob Chretien解释说,选择维美德来提供完整的生产线,是因为它“已经交付了许多完整的生产线,这些生产线与我们需要满足澳大利亚市场要求的生产线相似”。

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