El proyecto a tiempo y dentro del presupuesto de Greif

Una nueva sección de prensa OptiPress, que incluye los revestimientos textiles de Valmet, impulsa la productividad, mejora la calidad del medio corrugado y reduce el consumo de energía.

En años recientes, el crecimiento de la demanda de cartón para empaque ha estimulado una nueva capacidad de producción y algunas conversiones de máquinas de papel antiguas. Sin embargo, hay una tercera opción muy viable para que los productores decartón para empaquemodernicen las partes claves de los activos de producción existentes, impulsando así la productividad, ganando terreno en calidad y reduciendo los costos de producción.

La plantaGreif Packagingen Riverville, Virginia, EE. UU. es un buen ejemplo. Como el punto focal de la reconstrucción de la máquina de papel N.° 1, Greif reemplazó una antigua prensa de doble espacio entre rodillos con unasección de prensa de zapata de Valmet. La máquina de papel N.° 1 produce medio corrugado basado en celulosa semiquímica de maderas duras y pasta de OCC.

El proyecto a tiempo y según presupuesto, que concluyó en junio de 2015 después de un paro de 26 días, se concretó sin ningún accidente en más de 100 000 horas-hombre.

Resultados excepcionales

David Scott, vicepresidente de operaciones de la planta de Greif, resume los resultados excepcionales: “Antes de la reconstrucción, estábamos limitados por la velocidad del secado o del accionamiento. Este proyecto de la sección de prensa, además de algunos otros, nos ha permitido incrementar la velocidad de la máquina en un 20 % de manera constante al ejecutar el grado N.° 23”.

Continúa: “La sección de prensa ha sido muy confiable y el enhebrado a través de la prensa es virtualmente automático. Se cumplieron o se excedieron todas las metas relativas a las características del producto establecidas por el equipo. Ahora enviamos a la sección de secado una hoja mucho más seca, más densa y más fuerte, lo que ha mejorado el comportamiento de la máquina y ha reducido ampliamente su intensidad energética. La prensa ya no es un cuello de botella. Todos los comentarios del mercado han sido positivos”.

Se cumplieron o se excedieron todas las metas relativas a las características del producto establecidas por el equipo. Ahora enviamos a la sección de secado una hoja mucho más seca, más densa y más fuerte, lo que ha mejorado el comportamiento de la máquina y ha reducido ampliamente su intensidad energética. David Scott, vicepresidente de operaciones de la planta

Modernización del activo de mayor peso

Scott explica la razón principal detrás de la reconstrucción. “Este proyecto se basó en cumplir las necesidades de nuestros clientes, reduciendo la intensidad energética de la operación y modernizado el activo de mayor peso de nuestro sistema”, comenta. “Antes de la reconstrucción, competíamos contra las hojas hechas con tecnología de prensa más moderna. Necesitábamos hacer un producto competitivo en el mercado y al mismo tiempo adquirir eficiencia operativa”.

En cuanto a la selección del proveedor de la prensa, Scott comenta: “El equipo del proyecto seleccionó a Valmet por su equipo, la tecnología que aportaron al proyecto y los proyectos exitosos recientes que la empresa ha realizado en grados similares”. Valmet también suministró los textiles de la máquina inicial y continúa haciéndolo hasta la fecha. “El equipo del proyecto decidió dar a Valmet plena responsabilidad, esencialmente una fuente para el éxito de la prensa, y eso incluía el diseño de los textiles”, agrega Scott.

La nueva prensa consta de una configuración de tres espacios entre rodillos con una prensa de zapata en el tercero.

Equipo comprometido con un proyecto ejecutado a la perfección

El éxito del proyecto en todas las etapas se le adjudicó a la meticulosa atención al detalle y al trabajo en equipo entre el personal de Greif, los proveedores y los contratistas.Mitch Heishman, gerente técnico y gerente del proyecto de Greif, describe algunas de las ventajas de esta atención al detalle: “Las fases de instalación del ensamblaje y la puesta en marcha se desarrollaron de manera satisfactoria debido a la planificación previa de todas las fases del diseño, la preparación del contratista y el apoyo del grupo del proyecto de Valmet. El equipo entregado estuvo muy bien organizado, empacado y documentado. Esto permitió confirmar con facilidad la presencia de todo el equipo en el sitio antes del inicio del ensamblaje”. Comenta que el tamaño de la sección de prensa de Valmet representó una ventaja al momento de su instalación en una máquina existente. Solo se retiró un receptáculo de una secadora.

Scott añade: “Nuestro equipo del proyecto se mostró muy comprometido con la aspiración de lograr un proyecto perfectamente ejecutado y Valmet no dudó en asignar los recursos necesarios para apoyar esa aspiración. Valmet ha proporcionado los recursos necesarios en cada paso durante el proyecto, incluidos los servicios de ingeniería de campo para estudiar el desequilibrio de la máquina y para recopilar medidas de campo para el diseño del equipo”.

Fieltros adecuados para la eliminación de agua del espacio entre rodillos

La nueva sección de prensa supera las limitaciones de la prensa anterior al incrementar la sequedad de la hoja y al ahorrar energía en el secado, cerrando el largo arrastre abierto a la sección de secado y ofreciendo una liberación estable de la hoja del rodillo central. La nueva prensa consta de una进行guración de tres espacios entre rodillos con una prensa de zapata en el tercero.

La seccion de prensa y洛杉矶correspondientes disenos del fieltro de SMO producen una máxima eliminación del agua del espacio entre rodillos al extraer el agua de cada espacio en lugar de hacer que el fieltro transporte el agua hasta las cajas de vacío. Los diseños delfieltro de prensa de Valmet(SMO) tienen en general un calibre menor y son en general más ligeros en comparación con los diseños de fieltros tradicionales. Los diseños del fieltro SMO tienen un tiempo de arranque mucho menor para lograr una eliminación rápida y eficaz del agua del espacio entre rodillos.Clint Lipscomb, gerente de producción de la máquina de papel N.° 1, comenta que están muy complacidos con el desempeño de la ejecución de los fieltros.

埃尔的球队del四面八方selecciono nuevacajas de vacío con cubierta perforadaen卢格del diseno ranurado tradicional联合国recu ybrimiento cerámico duro. Ofrecen una mejor eliminación del agua del fieltro a bajos niveles de vacío y producen menos arrastre y desgaste en los fieltros, lo que produce una mayor vida útil del fieltro.

Las cubiertas perforadas de la caja de vacío ofrecen una mejor eliminación del agua del fieltro a bajos niveles de vacío y menos arrastre y desgaste en los fieltros.

Incremento de la productividad, reducción del uso de energía

La sequedad de la hoja hacia la sección de secado ha mejorado considerablemente ―del 41 al 48 %―, lo que ha permitido ahorrar una cantidad significativa de energía de secado. El consumo específico de energía se redujo en aproximadamente un 10 % en toda la planta y un 25 % en la máquina de papel N.° 1, basado en la menor carga de evaporación. Esto reduce el costo de la energía por tonelada de cartón producido.

La velocidad de producción es un 20 % mayor en el grado N.° 23. Desde la puesta en marcha de la prensa, la planta ha establecido nuevos récords de producción: un incremento de más de 100 toneladas al día. Una vez que la planta corrija un problema de desequilibrio del rodillo de fieltro de la secadora, se espera que la velocidad aumente un 30 %, con un objetivo de 3150 pies por minuto (960 metros por minuto).

La planta también ha apostado a mejoras en la prueba de calidad y eso se ha logrado. Con una hoja más densa, el calibre se ha reducido y eso contribuye a un mejor comportamiento en los corrugadores de alta velocidad. Se ha alcanzado el objetivo de lograr una mayor fuerza de tensión. Lipscomb agrega: “Ahora podemos cumplir con las propiedades de tensión de la industria a mayores velocidades de producción que antes”.

Tanto Scott como Heishman coinciden en que la nueva prensa le ha dado a la planta una capacidad adicional para alcanzar una mayor productividad; de hecho, más de lo esperado. La planta puede aprovechar esta capacidad enfocándose en hacer mejoras a otras partes de la máquina, mejorar la eficiencia y satisfacer las necesidades del cliente. Después de la instalación de la prensa, a la sección de secado se le agregaron cajas de soplado de Valmet, una nueva sección de UnoRun y transferencias de sección optimizadas para estabilizar la hoja a mayores velocidades.

Un resumen de los resultados de la reconstrucción:

Mejora de la productividad
Velocidad de la máquina	Incremento de más del 20 %, grado N.° 23
Récords de producción	Incremento de 100 toneladas al día
Eficiencia energética
Sequedad de la hoja hacia la secadora	Incremento del 17 % (41 --> 48 %)
Ahorro de energía	10 % en toda la planta, 25 % en la máquina de papel N.° 1
Mejora de la calidad
Densidad/calibre	Mayor densidad/menor calibre
Pruebas de tensión	Se alcanzaron los objetivos a mayores velocidades de producción