用精确的辊磨延伸辊滚动时间

精确的辊磨与3D辊形测量

每位客户都有自己的特殊尺寸公差，用于电路板和造纸机滚动研磨。快速，可靠，准确的30磨削过程至关重要，以满足这些特定需求。Valmet的专家利用最新的3D技术来保证精确的型材和圆形形状。

当磨损纸或板机辊需要磨削时，第一步是彻底的测量。采用传统两点测量装置的磨床斗争以产生真正的卷形状，因为旋转辊上的几何缺陷损坏了测量的表面形状。因此，磨削机器运营商无法真正看出他们从磨削中得到的东西。

需要精确的四点测量系统来提供卷形状的精确3D图像。获得准确的研磨结果也需要基于3D测量的研磨头的3D补偿。

在自己的轴承上研磨卷

除了提供光滑的表面外，辊磨均允许在造纸机中平滑滚动旋转。如果在其自身的轴承上磨损辊，则表面的旋转和形状是轴承不规则的镜像。虽然它通常更快，但更容易在其自己的轴承上磨损滚动，但它需要一个工具来补偿这些不规则性。该工具与3D补偿研磨结合使用的辊3D测量。使用3D研磨导致完美的卷，这意味着最终使用中唯一的不受控制的元素是轴承的精度。

与传统的两点测量装置（左）不同，现代四点（右）测量系统能够提供辊形的精确3D图像。

延长卷奔跑时间和最小化振动

卷筒磨削技术的进步正在为Valmet客户提供更好的滚动罩性能。实施先进的3D研磨与最先进的技术，在维护工作和卷的最终用途方面带来了明显的好处。辊磨的质量对最大化辊运行时间和最小化振动的主要影响。

使用3D测量允许根据客户的特殊需求设置和调整卷筒磨削公差。可以实现覆盖物的最大运行时间，而无需在辊磨机上花费不必要的时间。

适用于各种卷的量身定制，经济高效的解决方案

Valmet应用于世界各地的最新3D研磨技术和专业知识，这意味着始终满足研磨质量目标，结果适合目的。通过将本地竞争力转化为全球专业知识，Valmet的可靠3D磨削方法意味着我们能够满足每个客户的各个表面饰面要求。